ВУЗ:
Составители:
1
1
G 100 0,1204 100
A 11,12
G 1,0828
A
Ч Ч
= = =
%.
Зольность угля по второму определению
2
A 11,30
A
=
%.
Расхождения между результатами двух определений
11,30 11,12 0,18
− =
%,
т. е. в допустимых пределах.
Зольность аналитической пробы угля
11,12 11,30
À 11,21
2
À
+
= =
%.
Для пересчета зольности угля на сухую массу принимаем
влажность аналитической пробы
W 4,35
A
=
%.
100 100
À À 11,21 11,59
100 W 100 4,35
Ñ À
A
= = =Ч Ч
− −
, округляем до 11,6 %.
Зольность рабочего топлива при содержании влаги
14,57
P
W
=
%.
100 W 100 14,57
À À 11,21 10,01
100 W 100 4,35
P
Ð À
A
− −
= = =Ч Ч
− −
, округляем до 10 %.
1.2 Определение выходов продуктов полукоксования
Цель работы:
1. Ознакомиться с методами переработки углей.
2. Изучить процесс низкотемпературного пиролиза (полукоксова-
ния) ископаемых углей.
3. Обсудить результаты и сделать выводы.
В зависимости от условий процесса нагревания твердого топлива
без доступа воздуха с целью получения из него твердых, жидких и
газообразных продуктов различного назначения и природы вторичных
продуктов различают низкотемпературный пиролиз или
полукоксование и высокотемпературный пиролиз или коксование.
Полукоксование, или низкотемпературное коксование, – процесс
термического разложения твердого топлива для получения твердых,
жидких и газообразных продуктов. Сырьем для полукоксования служат
битуминозные каменные угли, бурый уголь, торф и горючие сланцы.
Полукоксование представляет собой сложный гетерогенный
высокотемпературный процесс, при котором последовательно
протекают реакции разложения, приводящие к образованию менее
сложных соединений, и реакции уплотнения – полимеризации и
поликонденсации продуктов разложения сырья.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 16
- 17
- 18
- 19
- 20
- …
- следующая ›
- последняя »
