ВУЗ:
Составители:
Процесс полукоксования проводят без доступа воздуха при
температуре 500 – 580 °С. При этом по мере подъема температуры в
системе последовательно протекают процессы:
• до 120 °С – подсушка топлива,
• при 100–200 °С – удаление гигроскопической влаги и выделение
оксида углерода (II) и оксида углерода (IV),
• при 300–350 °С – выделение пирогенетической воды и начало вы-
деления первичной смолы,
• при 350–500 °С – выделение основной массы первичной смолы.
В интервале 550–600 °С отгоняется большая часть летучих
продуктов и образуется твердый остаток.
Продукты полукоксования – это полукокс, первичная смола,
первичный газ и подсмольная вода. Полукокс – твердый, пористый,
хрупкий материал, содержащий до 10% летучих веществ. Первичная
смола состоит из жидких продуктов, в состав которых входят высшие
алканы и алкены, нафтены, фенолы, азотистые органические основания,
сернистые соединения. Первичный газ – это смесь газообразных
продуктов, состоящая из водорода, метана, этилена и оксидов углерода.
К реакциям, протекающим в шихте при ее нагревании, в процессе
полукоксования относят:
•реакции деструкции сложных молекул,
•реакции фенолизации,
•реакции карбонизации органической части угля,
• реакции отщепления атомов водорода, гидроксильных, карбоксильной
и метоксильной групп.
Выход продуктов полукоксования зависит от температуры, степени
измельчения коксуемого сырья, давления и скорости нагрева.
Уменьшение частиц топлива и скорости нагрева приводит к повышению
выхода смолы. Наоборот, при быстром нагреве и использовании
крупнозернистого сырья увеличивается выход полукокса и
газообразных продуктов. Обычно выход первичной смолы составляет
50–60 % от массы коксуемого топлива, а выход газа – около 80 л на 1 кг
топлива.
1.2.1 Проведение опыта
Исходные реактивы
1.Подготовленные пробы угля
2.Толуол
3.Ксилол
Необходимые приборы
1. Установка для полукоксования
2. Прибор Дина-Старка
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 17
- 18
- 19
- 20
- 21
- …
- следующая ›
- последняя »
