Механические испытания корабля. Волков В.М - 21 стр.

                    Работа №1. Испытание материалов на растяжение

ной упругости, или модуль упругости первого рода (для стали
E=(2,0 ÷ 2,2)⋅105 МПа, для чугуна E=(0,75 ÷ 1,6)⋅105 МПа). При этом
     σ
Е=     = tg α , т. е. модуль E графически изображается тангенсом угла наклона
     ε
к оси абсцисс прямолинейной части диаграммы условных напряжений
(рис. 1.6).
       Предел упругости σ у – наибольшее напряжение, которое может выдер-
жать материал, не обнаруживая остаточных деформаций при разгружении.
       Предел текучести σ т – напряжение, при котором происходит рост де-
формации без заметного увеличения растягивающей нагрузки. В тех случаях,
когда на диаграмме отсутствует явно выраженная площадка текучести (рис.
1.6, б), предел текучести определяется с допуском 0,2 % дано в работе № 4.
       Предел прочности (временное сопротивление) σ в – напряжение, соответ-
ствующее наибольшей нагрузке Pmax , предшествующей разрыву образца.
       Механические характеристики σ пц , σ у , σ т , σ в называются характери-
стиками прочности материалов. При этом в практических расчетах оценка ме-
ханических свойств преимущественно проводится по пределу текучести σ Т и
пределу прочности σ в .
       Кроме перечисленных выше характеристик прочности материала при ис-
пытании на растяжение определяют также относительное удлинение после раз-
рыва δ и относительное сужение после разрыва ψ :
                                l −l
                            δ = к 0 ⋅ 100% ,                               (1.6)
                                  l0
где l0 – первоначальная расчетная длина образца; lк – конечная расчетная дли-
на образца;
                                А − Ак
                           ψ= 0        ⋅ 100%                              (1.7)
                                  А0
           π d 02
где А0 =       – начальная площадь поперечного сечения образца;
           4
         πd к2
    Ак =       – площадь поперечного сечения в наиболее тонком месте шейки
          4
                  после разрыва (рис. 1.4).
      Механические характеристики δ и ψ являются характеристиками пла-
стичности материала: чем они больше, тем материал пластичнее. Для сталей,
например, δ = 8 − 45% , ψ = 40 − 65% .



                                                                             21