Составители:
Рубрика:
Механические испытания материалов
22
Проведение испытаний. До испытания проводят измерение размеров
образца по рабочей части (
00
,dl с определением начальной площади попереч-
ного сечения
0
A ) с погрешностью до 0,1 мм. На рабочей части образца наносят
метки на расстоянии 5 или 10 мм друг от друга.
Благодаря меткам можно определить деформацию как каждого 5 или 10-
миллиметрового промежутка, так и всей рабочей длины образца. Затем образец
устанавливают в захваты испытательной машины (рис. 1.7), после чего произ-
водится растяжение образца.
Рис. 1.7. Схема закрепления образца в
испытательной машине
1 – опорное разрезное кольцо;
2 – ступенчатая втулка;
3 – центрирующее шаровое кольцо;
4 – шаровая опора;
5 – образец
В процессе испытания по силоизмерителю машины или после испытания
по машинной диаграмме растяжения определяют нагрузку
т
Р , соответствую-
щую пределу текучести, и наибольшую разрушающую нагрузку
max
Р . Зная
т
Р ,
max
Р
и площадь
0
A
, по формулам (1.3, 1.4) определяют прочностные характе-
ристики
т
σ
и
в
σ
.
После испытания части разорванного образца плотно устанавливают по
длине в специальном приспособлении и штангенциркулем измеряют диаметр в
наиболее тонком месте шейки
к
d и конечную расчетную длину
к
l . Если разрыв
образца происходит в средней части расчетной длины, то измерение
к
l
произ-
водится между крайними рисками, как показано на рис. 1.8, а.
Если же разрыв происходит в крайней трети образца, то конечная длина
расчетной части его определяется с отнесением места разрыва к середине. На-
пример, на начальной расчетной длине образца укладывается N число интерва-
лов (рис. 1.8, б, в). После разрыва крайнюю риску на короткой части разрушен-
ного образца обозначим А. На длинной части образца обозначим риску Б, рас-
стояние от которой до места разрыва близко по величине к расстоянию от места
разрыва до риски А. Расстояние от А до Б составляет n интервалов.
Механические испытания материалов
Проведение испытаний. До испытания проводят измерение размеров
образца по рабочей части ( l0 , d 0 с определением начальной площади попереч-
ного сечения A0 ) с погрешностью до 0,1 мм. На рабочей части образца наносят
метки на расстоянии 5 или 10 мм друг от друга.
Благодаря меткам можно определить деформацию как каждого 5 или 10-
миллиметрового промежутка, так и всей рабочей длины образца. Затем образец
устанавливают в захваты испытательной машины (рис. 1.7), после чего произ-
водится растяжение образца.
Рис. 1.7. Схема закрепления образца в
испытательной машине
1 – опорное разрезное кольцо;
2 – ступенчатая втулка;
3 – центрирующее шаровое кольцо;
4 – шаровая опора;
5 – образец
В процессе испытания по силоизмерителю машины или после испытания
по машинной диаграмме растяжения определяют нагрузку Рт , соответствую-
щую пределу текучести, и наибольшую разрушающую нагрузку Рmax . Зная Рт ,
Рmax и площадь A0 , по формулам (1.3, 1.4) определяют прочностные характе-
ристики σ т и σ в .
После испытания части разорванного образца плотно устанавливают по
длине в специальном приспособлении и штангенциркулем измеряют диаметр в
наиболее тонком месте шейки d к и конечную расчетную длину lк . Если разрыв
образца происходит в средней части расчетной длины, то измерение lк произ-
водится между крайними рисками, как показано на рис. 1.8, а.
Если же разрыв происходит в крайней трети образца, то конечная длина
расчетной части его определяется с отнесением места разрыва к середине. На-
пример, на начальной расчетной длине образца укладывается N число интерва-
лов (рис. 1.8, б, в). После разрыва крайнюю риску на короткой части разрушен-
ного образца обозначим А. На длинной части образца обозначим риску Б, рас-
стояние от которой до места разрыва близко по величине к расстоянию от места
разрыва до риски А. Расстояние от А до Б составляет n интервалов.
22
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 20
- 21
- 22
- 23
- 24
- …
- следующая ›
- последняя »
