Механические испытания корабля. Волков В.М - 42 стр.

                       Механические испытания материалов

      Прибор для измерения твёрдости металлов ТШ – 2М (тип ТБ). При-
бор ТШ – 2М предназначен для измерения твёрдости металлов по методу Бри-
нелля. Принципиальная схема прибора изображена на рис. 5.2. Механизм подъ-
емного столика 8, на который помещается образец, состоит из пары винт-
маховик 9, 10. Испытания осуществляются с помощью механизма, приводимо-
го в работу электродвигателем 1, включение которого производится нажатием
пусковой кнопки, расположенной на левой стороне станины 4. От двигателя че-
рез червячный редуктор 2 вращение передаётся на кривошипно-шатунный ме-
ханизм нагружения 5. Шатун опускается, и освобождённая рычажная система
нагружения 6 с грузами 3 передаёт через оправку 7 с шариком на конце задан-
ную нагрузку образцу. Механизм нагружения возвращается в исходное поло-
жение механизмом переключения вращения ротора электродвигателя. Электро-
двигатель при этом автоматически отключается.
      Время выдержки образца под полной нагрузкой контролируют с помо-
щью сигнальной лампы. Величина нагрузки, диаметр шарика и время испыта-
ния могут меняться путём регулирования пресса в зависимости от твёрдости
материала образца.
      Проведение испытания. Выбираются соответственный шариковый на-
конечник, закрепляют его в шариковой оправке 7, накладывают на подвеску
требуемое количество грузов и устанавливают необходимую продолжитель-
ность выдержки образца под нагрузкой. Поскольку твёрдость материалов, ис-
пытываемого студентами в лаборатории лежит в пределах от 140<НВ<450, то
испытания проводятся при нагрузке Р=29240 Н (3000 кГ) и диаметре шарика
D=10 мм. Образец кладётся на столик пресса 8 и с помощью маховика 10 до от-
каза поджимается к шариковой оправке 7. Нажимом на кнопку включается
электродвигатель 1, вращение которого через редуктор 2 передаётся на образец.
По окончании испытания, когда погаснет лампочка и включится электродвига-
тель, опускается столик, снимается образец и измеряется диаметр полученного
отпечатка с помощью специальной лупы
или микроскопа. На рис. 5.3 дано изобра-
жение отпечатка, видимое в лупу (d = 4,25
мм).
      Диаметр каждого отпечатка следует
измерить дважды по двум взаимно пер-
пендикулярным направления с точностью
до сотых долей миллиметра и взять сред-
нее из двух полученных измерений (раз-
ность измерений не должна превышать
2%). Число отпечатков каждый раз долж-       Рис. 5.3. Схема измерения отпечатка
но быть не менее трёх. По диаметру отпе-

42