Производство промышленных продуктов на основе химической технологии в России и Псковской области. Волков В.Н - 105 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ПсковГУ | Псков

Составители: 

Рубрика: 

105
ной температуре 60-70
0
С, при комнатной температуре получаются
губчатые рыхлые осадки. В обоих типах электролитов используют
растворимые оловянные аноды.
В последнее время применяют покрытие блестящим оловом.
На рис.4.5 представлена схема технологического процесса оло-
вянирования, которая применяется на заводе «Автоэлектроарма-
тура». Особенностью процесса является использование кислого
электролита, содержащего соли олова (II) и висмута (III), а так-
же блескообразующие
и другие добавки. Электролит имеет сле-
дующий состав:
Сульфат олова, SnSO
4
-30-60г/л
Нитрат висмута, Bi(NO
3
)
3
-30-60г/л
Серная кислота, d=1,84 г/см
3
–50г/л
Синтанол - 15-20г/л
Формалин, 40%-ный раствор- 4-6г/л
Блескообразующие добавки - 5-10г/л
(СКН – 31,32)
Электролиз проводится с оловянными анодами, катодной
плотностью 4,15 А/дм
2
, выход по току около 95%. Покрытие имеет
красивый внешний вид, менее пористо и легче паяется, чем мато-
вое покрытие.
Хромирование
Электролитический хром имеет серебристо - белый цвет с
синеватым оттенком. На воздухе и под действием окислителей
хром пассивируется за счет образования оксидной пленки, кото-
рая придает ему коррозийную стойкость. Поэтому хром устой-
чив в тех
средах, которые способствуют его пассивации. Так, хром
не корродирует в присутствии кислорода воздуха в растворах
органических кислот и многих солей, нерастворим в холодной
концентрированной азотной кислоте, но растворяется в соляной
и разбавленной серной кислотах. Стандартный электродный по-
тенциал Е
Cr
3+
/Cr
0
= -0.74В, в условиях коррозии его потенциал имеет
более положительное значение. По отношению к железу, меди и ни-
келю хромовое покрытие будет являться катодом и защищать эти
металлы от коррозии только при отсутствии пор в покрытии.
Защитно-декоративное хромирование применяется для отделки
ной температуре 60-700С, при комнатной температуре получаются
губчатые рыхлые осадки. В обоих типах электролитов используют
растворимые оловянные аноды.
     В последнее время применяют покрытие блестящим оловом.
На рис.4.5 представлена схема технологического процесса оло-
вянирования, которая применяется на заводе «Автоэлектроарма-
тура». Особенностью процесса является использование кислого
электролита, содержащего соли олова (II) и висмута (III), а так-
же блескообразующие и другие добавки. Электролит имеет сле-
дующий состав:
     Сульфат олова, SnSO4            -30-60г/л
     Нитрат висмута, Bi(NO3)3          -30-60г/л
     Серная кислота, d=1,84 г/см3 –50г/л
     Синтанол                       - 15-20г/л
     Формалин, 40%-ный раствор- 4-6г/л
     Блескообразующие добавки - 5-10г/л
                   (СКН – 31,32)
     Электролиз проводится с оловянными анодами, катодной
плотностью 4,15 А/дм2, выход по току около 95%. Покрытие имеет
красивый внешний вид, менее пористо и легче паяется, чем мато-
вое покрытие.
     Хромирование
     Электролитический хром имеет серебристо - белый цвет с
синеватым оттенком. На воздухе и под действием окислителей
хром пассивируется за счет образования оксидной пленки, кото-
рая придает ему коррозийную стойкость. Поэтому хром устой-
чив в тех средах, которые способствуют его пассивации. Так, хром
не корродирует в присутствии кислорода воздуха в растворах
органических кислот и многих солей, нерастворим в холодной
концентрированной азотной кислоте, но растворяется в соляной
и разбавленной серной кислотах. Стандартный электродный по-
тенциал ЕCr3+/Cr0 = -0.74В, в условиях коррозии его потенциал имеет
более положительное значение. По отношению к железу, меди и ни-
келю хромовое покрытие будет являться катодом и защищать эти
металлы от коррозии только при отсутствии пор в покрытии.
     Защитно-декоративное хромирование применяется для отделки
                                                               105

Страницы