Производство промышленных продуктов на основе химической технологии в России и Псковской области. Волков В.Н - 107 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ПсковГУ | Псков

Составители: 

Рубрика: 

107
деталей автомобилей, приборов, медицинских инструментов, фото-
аппаратов и изделий массового потребления. Вследствие высокой
твердости и износостойкости хромовые покрытия используют для
повышения сопротивления износу штампов и матриц, а также с це-
лью восстановления изношенных деталей. Высокая отражательная
способность хрома, сохраняющаяся длительное время в условиях
эксплуатации, используется при изготовлении рефлекторов.
Основными компонентами хромовых электролитов являются
оксид хрома (VI) (хромовый ангидрид) и серная кислота. Оптималь-
ное соотношение концентраций (в г/л) между этими веществами со-
ставляет, примерно, 100. стандартный электролит, применяемый для
получения блестящих и твердых осадков, имеет состав: оксид хрома
(VI) – 250 г/л, серная кислота – 2,5 г/л. Предполагается, что металли-
ческий хром выделяется в результате непосредственного разряда ани-
онов Cr
2
O
7
2-
по реакции:
Cr
2
O
7
2-
+ 14H
+
+ 12e
-
→
2Cr
3+
+ 7 H
2
O.
Параллельно протекают процессы выделения водорода и
образования ионов Cr
3+
. Поэтому выход по току небольшой – 8-
15%. В отличие от других процессов электроосаждения металлов
для хромирования применяют нерастворимые аноды из свинца и
его сплавов, на которых во время электролиза выделяется кисло-
род и катионы хрома (+3) окисляются до дихромат-анионов.
Внешний вид осадков хрома зависит от режима электроли-
за. Декоративное покрытие обычно производится по
никелево-
му подслою или наносится непосредственно на детали из медных
сплавов при t = 48-50
0
С и катодной плотности тока 15-25 А/дм
2
.
При этом осадки хрома получаются блестящими, требующими
легкого глянцевания на матерчатых кругах. При температуре
электролита 54-56
0
С и Дк = 30-50 А/дм
2
получается блестящее
износостойкое покрытие, а при 70
0
С и Дк = 25-35 А/дм
2
образуются
молочные осадки хрома с меньшей прочностью, но и меньшей пори-
стостью, что обеспечивает их хорошую защитную способность.
Для декоративной отделки деталей, а также для получения из-
носостойкого черного покрытия, неотражающего свет (оптическое
приборостроение), хромирование проводят в электролите, в состав
которого кроме оксида хрома (VI) входит уксусная кислота. Такое
деталей автомобилей, приборов, медицинских инструментов, фото-
аппаратов и изделий массового потребления. Вследствие высокой
твердости и износостойкости хромовые покрытия используют для
повышения сопротивления износу штампов и матриц, а также с це-
лью восстановления изношенных деталей. Высокая отражательная
способность хрома, сохраняющаяся длительное время в условиях
эксплуатации, используется при изготовлении рефлекторов.
     Основными компонентами хромовых электролитов являются
оксид хрома (VI) (хромовый ангидрид) и серная кислота. Оптималь-
ное соотношение концентраций (в г/л) между этими веществами со-
ставляет, примерно, 100. стандартный электролит, применяемый для
получения блестящих и твердых осадков, имеет состав: оксид хрома
(VI) – 250 г/л, серная кислота – 2,5 г/л. Предполагается, что металли-
ческий хром выделяется в результате непосредственного разряда ани-
онов Cr2O72- по реакции:
                   Cr2O72- + 14H+ + 12e- → 2Cr3+ + 7 H2O.
     Параллельно протекают процессы выделения водорода и
образования ионов Cr 3+. Поэтому выход по току небольшой – 8-
15%. В отличие от других процессов электроосаждения металлов
для хромирования применяют нерастворимые аноды из свинца и
его сплавов, на которых во время электролиза выделяется кисло-
род и катионы хрома (+3) окисляются до дихромат-анионов.
     Внешний вид осадков хрома зависит от режима электроли-
за. Декоративное покрытие обычно производится по никелево-
му подслою или наносится непосредственно на детали из медных
сплавов при t = 48-500С и катодной плотности тока 15-25 А/дм2.
При этом осадки хрома получаются блестящими, требующими
легкого глянцевания на матерчатых кругах. При температуре
электролита 54-560С и Дк = 30-50 А/дм 2 получается блестящее
износостойкое покрытие, а при 700С и Дк = 25-35 А/дм2 образуются
молочные осадки хрома с меньшей прочностью, но и меньшей пори-
стостью, что обеспечивает их хорошую защитную способность.
     Для декоративной отделки деталей, а также для получения из-
носостойкого черного покрытия, неотражающего свет (оптическое
приборостроение), хромирование проводят в электролите, в состав
которого кроме оксида хрома (VI) входит уксусная кислота. Такое

                                                                  107

Страницы