ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
108
покрытие состоит из металлического хрома и его оксидов.
Оксидирование
В гальванических цехах также осуществляют процессы ок-
сидирования черных и цветных металлов. Образующиеся при
этом оксидные пленки относятся к химическим покрытиям. Ок-
сидные покрытия на стали состоят в основном из смешанного
оксида Fe
3
О
4
. Цвет покрытия зависит от технологии получения,
толщины, марки стали и вида механической и термической об-
работки. Он может быть золотисто-желтым, фиолетовым, сине-
вато-черным (цвета вороньего крыла) и глубоко черным. Техно-
логии оксидирования стали разнообразны. В их основе могут
быть положены химические процессы в щелочных и кислых ра-
створах, обработка
при высоких температурах в окислительных
средах и другие. Коррозионная стойкость оксидных пленок срав-
нительно невысока, применяется для защиты изделий от атмос-
ферной коррозии при условии протирки оксидированной повер-
хности нейтральными смазочными маслами. Оксидирование ис-
пользуется для защитно-декоративной отделки крепежных изде-
лий, фурнитуры и деталей с точными размерами, а также в
опти-
ке и оружейном деле.
Наибольшие распространение получил метод химического
оксидирования черных металлов в щелочных растворах. Для ок-
сидирования стальных изделий применяют растворы следующе-
го состава:
Раствор№1 – гидроксид натрия, 600-650 г/л;
нитрат натрия, 100-200 г/л;
Раствор №2 – гидроксид натрия, 550-600 г/л;
нитрит натрия, 150-200 г/л.
Температура растворов поддерживается в пределах
135-145
0
С.
Перед оксидированием детали обезжиривают в щелочных ра-
створах, промывают в горячей проточной воде, погружают на 0,5-1
минуту в 10% раствор серной кислоты и промывают в холодной про-
точной воде. Выдержка в щелочных растворах при оксидировании
зависит от марки стали и содержания углерода в ней и колеблется от
15-20 минут для углеродистых сталей до 120
минут для легирован-
ных. Оксидная пленка имеет толщину 0,6-0,8 мк. После оксидирова-
покрытие состоит из металлического хрома и его оксидов. Оксидирование В гальванических цехах также осуществляют процессы ок- сидирования черных и цветных металлов. Образующиеся при этом оксидные пленки относятся к химическим покрытиям. Ок- сидные покрытия на стали состоят в основном из смешанного оксида Fe 3О4. Цвет покрытия зависит от технологии получения, толщины, марки стали и вида механической и термической об- работки. Он может быть золотисто-желтым, фиолетовым, сине- вато-черным (цвета вороньего крыла) и глубоко черным. Техно- логии оксидирования стали разнообразны. В их основе могут быть положены химические процессы в щелочных и кислых ра- створах, обработка при высоких температурах в окислительных средах и другие. Коррозионная стойкость оксидных пленок срав- нительно невысока, применяется для защиты изделий от атмос- ферной коррозии при условии протирки оксидированной повер- хности нейтральными смазочными маслами. Оксидирование ис- пользуется для защитно-декоративной отделки крепежных изде- лий, фурнитуры и деталей с точными размерами, а также в опти- ке и оружейном деле. Наибольшие распространение получил метод химического оксидирования черных металлов в щелочных растворах. Для ок- сидирования стальных изделий применяют растворы следующе- го состава: Раствор№1 – гидроксид натрия, 600-650 г/л; нитрат натрия, 100-200 г/л; Раствор №2 – гидроксид натрия, 550-600 г/л; нитрит натрия, 150-200 г/л. Температура растворов поддерживается в пределах 135-1450С. Перед оксидированием детали обезжиривают в щелочных ра- створах, промывают в горячей проточной воде, погружают на 0,5-1 минуту в 10% раствор серной кислоты и промывают в холодной про- точной воде. Выдержка в щелочных растворах при оксидировании зависит от марки стали и содержания углерода в ней и колеблется от 15-20 минут для углеродистых сталей до 120 минут для легирован- ных. Оксидная пленка имеет толщину 0,6-0,8 мк. После оксидирова- 108
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 106
- 107
- 108
- 109
- 110
- …
- следующая ›
- последняя »