ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
109
ния детали промывают в холодной воде, обрабатывают в 3-5% ра-
створе хромовой кислоты, снова промывают в холодной воде, погру-
жают в 1-2% раствор хозяйственного мыла при t=70-80
0
С и затем без
последующей промывки просушивают и обрабатывают в веретенном
масле при t =105-110
0
С в течении 5-6 минут.
Оксидирование меди и ее сплавов применяется для защиты от
коррозии, чернения и декоративной отделки в приборостроении, оп-
тико-механической промышленности, морском судостроении и дру-
гих отраслях. Наиболее широко используется электрохимический
метод оксидирования вследствие его простоты и экономичности. В
качестве электролита применяют раствор гидроксида натрия с кон-
центрацией 80-120 г/
л. Детали в процессе обработки являются ано-
дами, катодами служат стальные листы. Процесс ведут при t =80-
90
0
С и анодной плотности тока 0,5 А/дм
2
при выдержке 20-30 минут.
Оксидная пленка состоит из оксида меди, имеет толщину 1,0-1,2 мк
и глубокий бархатисто-черный цвет, переходящий в полублестящий
при обработке веретенным маслом.
Основные материалы и оборудование гальванических це-
хов
Для нанесения защитных покрытий необходимы разнообразные
химические вещества и материалы. При электролитическом осажде-
нии металлов используют растворимые и нерастворимые аноды оп-
ределенных марок. По форме они бывают пластинчатые, в виде стер-
жней или проволоки, а также могут иметь сложный профиль, соот-
ветствующий форме деталей. Основными химическими реагентами
являются органические растворители, кислоты, щелочи, соли, окси-
ды и другие вещества. К наиболее важным вспомогательным мате-
риалам относятся смачивающие добавки, пластмассы, резина, поли-
ровочные пасты,
масла, парафин, лакокрасочные материалы и эмали.
Основным оборудованием гальванического цеха являются ван-
ны стационарного типа с защитной внутренней облицовкой, матери-
ал которой определяется химическим составом растворов. Корпус
ванны изготавливают из листовой стали, а для внутренней облицов-
ния детали промывают в холодной воде, обрабатывают в 3-5% ра- створе хромовой кислоты, снова промывают в холодной воде, погру- жают в 1-2% раствор хозяйственного мыла при t=70-800С и затем без последующей промывки просушивают и обрабатывают в веретенном масле при t =105-1100С в течении 5-6 минут. Оксидирование меди и ее сплавов применяется для защиты от коррозии, чернения и декоративной отделки в приборостроении, оп- тико-механической промышленности, морском судостроении и дру- гих отраслях. Наиболее широко используется электрохимический метод оксидирования вследствие его простоты и экономичности. В качестве электролита применяют раствор гидроксида натрия с кон- центрацией 80-120 г/л. Детали в процессе обработки являются ано- дами, катодами служат стальные листы. Процесс ведут при t =80- 900С и анодной плотности тока 0,5 А/дм2 при выдержке 20-30 минут. Оксидная пленка состоит из оксида меди, имеет толщину 1,0-1,2 мк и глубокий бархатисто-черный цвет, переходящий в полублестящий при обработке веретенным маслом. Основные материалы и оборудование гальванических це- хов Для нанесения защитных покрытий необходимы разнообразные химические вещества и материалы. При электролитическом осажде- нии металлов используют растворимые и нерастворимые аноды оп- ределенных марок. По форме они бывают пластинчатые, в виде стер- жней или проволоки, а также могут иметь сложный профиль, соот- ветствующий форме деталей. Основными химическими реагентами являются органические растворители, кислоты, щелочи, соли, окси- ды и другие вещества. К наиболее важным вспомогательным мате- риалам относятся смачивающие добавки, пластмассы, резина, поли- ровочные пасты, масла, парафин, лакокрасочные материалы и эмали. Основным оборудованием гальванического цеха являются ван- ны стационарного типа с защитной внутренней облицовкой, матери- ал которой определяется химическим составом растворов. Корпус ванны изготавливают из листовой стали, а для внутренней облицов- 109
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 107
- 108
- 109
- 110
- 111
- …
- следующая ›
- последняя »