Производство промышленных продуктов на основе химической технологии в России и Псковской области. Волков В.Н - 110 стр.

UptoLike

110
ки используют винипласт, резину, полиэтилен, армированное стекло
и другие материалы. Ванны могут иметь механизмы для встряхива-
ния катодных штанг, воздушные батареи, нагреватели и водяные ру-
башки для нагрева или охлаждения электролита. Покрытие мелких
деталей проводят во вращающихся ваннах колокольного или бара-
банного типа. Загрузка деталей в ванны и подвод электрического тока
осуществляются
с помощью подвесных приспособлений.
В современных гальванических цехах все операции процесса,
начиная от обезжиривания и кончая сушкой, выполняются с помо-
щью автоматов с программным управлением или электронных робо-
тов. Источниками питания установок являются генераторы постоян-
ного тока или выпрямители переменного тока. Для изменения направ-
ления постоянного тока в гальванических ваннах используются
ус-
тановки автоматического реверсирования тока.
Контроль качества покрытий
В химической лаборатории цеха осуществляется контроль
качества покрытия. В соответствие с ГОСТом проводится вне-
шний осмотр покрытий, определяются толщина слоя, пористость,
прочность сцепления с основой, защитная способность и специ-
альные свойства покрытий (микротвердость, удельное электри-
ческое сопротивление, пробивное напряжение).
Внешним осмотром устанавливаются такие
дефекты, как шеро-
ховатость, точечная пористость, отслаивание, механические повреж-
дения, непокрытые участки и другие.
Толщина покрытий определяется химическими и физичес-
кими методами. Химические методы основаны на растворении
покрытия на выбранных участках поверхности под действием
специально приготовленных растворов. Толщина покрытия рас-
считывается либо по времени полного разрушения покрытия на
данном участке, либо по
объему раствора, затраченного на его
удаление. Физические методы контроля основаны на различии в
магнитных или электрических свойствах основного металла и
покрытия. Приборы физического контроля позволяют измерять
ки используют винипласт, резину, полиэтилен, армированное стекло
и другие материалы. Ванны могут иметь механизмы для встряхива-
ния катодных штанг, воздушные батареи, нагреватели и водяные ру-
башки для нагрева или охлаждения электролита. Покрытие мелких
деталей проводят во вращающихся ваннах колокольного или бара-
банного типа. Загрузка деталей в ванны и подвод электрического тока
осуществляются с помощью подвесных приспособлений.
     В современных гальванических цехах все операции процесса,
начиная от обезжиривания и кончая сушкой, выполняются с помо-
щью автоматов с программным управлением или электронных робо-
тов. Источниками питания установок являются генераторы постоян-
ного тока или выпрямители переменного тока. Для изменения направ-
ления постоянного тока в гальванических ваннах используются ус-
тановки автоматического реверсирования тока.
     Контроль качества покрытий
     В химической лаборатории цеха осуществляется контроль
качества покрытия. В соответствие с ГОСТом проводится вне-
шний осмотр покрытий, определяются толщина слоя, пористость,
прочность сцепления с основой, защитная способность и специ-
альные свойства покрытий (микротвердость, удельное электри-
ческое сопротивление, пробивное напряжение).
     Внешним осмотром устанавливаются такие дефекты, как шеро-
ховатость, точечная пористость, отслаивание, механические повреж-
дения, непокрытые участки и другие.
     Толщина покрытий определяется химическими и физичес-
кими методами. Химические методы основаны на растворении
покрытия на выбранных участках поверхности под действием
специально приготовленных растворов. Толщина покрытия рас-
считывается либо по времени полного разрушения покрытия на
данном участке, либо по объему раствора, затраченного на его
удаление. Физические методы контроля основаны на различии в
магнитных или электрических свойствах основного металла и
покрытия. Приборы физического контроля позволяют измерять

                                                               110