Производство промышленных продуктов на основе химической технологии в России и Псковской области. Волков В.Н - 16 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ПсковГУ | Псков

Составители: 

Рубрика: 

16
значительно снижается расход энергии на сжатие азотоводородной
смеси.
3. Совершенствование технологии получения азото-водород-
ной смеси: предварительный подогрев воздуха до 200
0
С, подава-
емого на горение; снижение соотношения водяной пар : метан
до 3; отмывка углекислоты менее энергоемкими методами физи-
ческой адсорбции; очистка азото-водородной смеси с помощью
цеолитов (молекулярных сит).
За счет применения перечисленных усовершенствований
расход сырья и топлива снижается на 20% и, следовательно, со-
кращается энергоемкость производства аммиака.
Современные установки для получения разбавленной азот-
ной кислоты из аммиака работают под повышенным давлением
от 0,2 до 1 МПа. Они относятся к энерготехнологическим систе-
мам, в которых теплота химических реакций и энергия отходя-
щих газов используется для сжатия воздуха и нитрозных газов, а
также получения технологического пара. Принципиальная тех-
нологическая схема получения разбавленной HNO
3
приведена на
рис.1.4.
Атмосферный воздух после очистки сжимается в компрес-
соре (2) и поступает далее в подогреватель (3), где его температу-
ра повышается до 250
0
С за счет теплоты нитрозных газов. В сме-
сителе (5) воздух смешивается с газообразным аммиаком и обра-
зовавшаяся аммиачно-воздушная смесь, (ϕNH
3
= 9-10%) посту-
пает в контактный аппарат (6), где происходит окисление амми-
ака на Pt-Rh-Pd катализаторных сетках при t = 900
0
С и давлении
P = 8 атм.:
4NH
3
+ 5O
2
→ 4 NO + 6H
2
O + 907 кДж.
Нитрозные газы, содержащие 9-10% NO, проходят котел-
утилизатор (7), в котором происходит их охлаждение до 300
0
С и
образование водяного пара и далее поступают в окислительный
резервуар (8), где образуется оксид азота (IV):
2NO + O
2
↔
2NO
2
+ 112 кДж
2NO
2
↔
N
2
O
4
+ 57 кДж.
Затем газы проходят подогреватель воздуха (3), подогрева-
тель хвостовых газов (9) и поступают в холодильник-конденса-
тор (10), где охлаждаются водой до 30-50
0
С. Здесь происходит
значительно снижается расход энергии на сжатие азотоводородной
смеси.
     3. Совершенствование технологии получения азото-водород-
ной смеси: предварительный подогрев воздуха до 200 0С, подава-
емого на горение; снижение соотношения водяной пар : метан
до 3; отмывка углекислоты менее энергоемкими методами физи-
ческой адсорбции; очистка азото-водородной смеси с помощью
цеолитов (молекулярных сит).
      За счет применения перечисленных усовершенствований
расход сырья и топлива снижается на 20% и, следовательно, со-
кращается энергоемкость производства аммиака.
      Современные установки для получения разбавленной азот-
ной кислоты из аммиака работают под повышенным давлением
от 0,2 до 1 МПа. Они относятся к энерготехнологическим систе-
мам, в которых теплота химических реакций и энергия отходя-
щих газов используется для сжатия воздуха и нитрозных газов, а
также получения технологического пара. Принципиальная тех-
нологическая схема получения разбавленной HNO3 приведена на
рис.1.4.
      Атмосферный воздух после очистки сжимается в компрес-
соре (2) и поступает далее в подогреватель (3), где его температу-
ра повышается до 2500С за счет теплоты нитрозных газов. В сме-
сителе (5) воздух смешивается с газообразным аммиаком и обра-
зовавшаяся аммиачно-воздушная смесь, (ϕNH3 = 9-10%) посту-
пает в контактный аппарат (6), где происходит окисление амми-
ака на Pt-Rh-Pd катализаторных сетках при t = 9000С и давлении
P = 8 атм.:
     4NH3 + 5O2 → 4 NO + 6H2O + 907 кДж.
     Нитрозные газы, содержащие 9-10% NO, проходят котел-
утилизатор (7), в котором происходит их охлаждение до 3000С и
образование водяного пара и далее поступают в окислительный
резервуар (8), где образуется оксид азота (IV):
     2NO + O2 ↔ 2NO2 + 112 кДж
     2NO2 ↔ N2O4 + 57 кДж.
     Затем газы проходят подогреватель воздуха (3), подогрева-
тель хвостовых газов (9) и поступают в холодильник-конденса-
тор (10), где охлаждаются водой до 30-500С. Здесь происходит
                                                               16

Страницы