Производство промышленных продуктов на основе химической технологии в России и Псковской области. Волков В.Н - 27 стр.

UptoLike

27
дают этилен и регенерированный катализаторный раствор. Процесс
ведут при 0,8-0,9 МПа и 100-115
0
С. Полученный раствор ацетальде-
гида и восстановленного катализатора направляют в отпарную ко-
лонну 3, где отгоняют ацетальдегид и растворенные газы, поступаю-
щие на дальнейшее разделение. Катализаторный раствор подают на-
сосом в регенератор 2, туда же поступает и воздух. Регенерирован-
ный раствор катализатора возвращается в реактор 1.
Большое место в качестве исходного сырья занимает природ
-
ный газ, состоящий в основном из метана. Термоокислительным пи-
ролизом метана (и других углеводородов) при 1400-1700
0
С получа-
ют ацетилен:
СН
4
+ О
2
СО
2
+ 2Н
2
О + Q
2СН
4
С
2
Н
2
+ 3Н
2
- Q
В отличие от карбидного метода для получения ацетилена
здесь используется более дешевое сырье, но имеются значитель-
ные затраты на выделение ацетилена из смеси газообразных про-
дуктов.
Интерес представляет плазмохимический пиролиз природ-
ного газа. Основными продуктами этого процесса являются аце-
тилен и метановодородная фракция, которая может быть исполь-
зована для получения водорода
или в качестве топлива. Затраты
на производстве ацетилена на 34% ниже, чем термоокислитель-
ным пиролизом метана, признанным лучшим промышленным
методом получения ацетилена. Экономическая эффективность
новой технологии резко возрастает при размещении процесса в
комплексе с теплоэлектростанцией, работающей на природном
газе. Использование метановодородной фракции в качестве эко-
логически чистого топлива на ТЭЦ в часыпиковой нагрузки
сокращает расход природного газа и снижает себестоимость аце-
тилена.
Другим направлением переработки метана является полу-
чение синтез- газа. Его получают путем конверсии метана с водя-
ным паром при Р = 1-4 МПа и t= 800
0
С с никелевым катализа-
тором на оксиде алюминия по реакции:
СН
4
+ Н
2
О
СО + 3Н
2
- Q.
Хотя повышение давления увеличивает содержание метана в
дают этилен и регенерированный катализаторный раствор. Процесс
ведут при 0,8-0,9 МПа и 100-1150С. Полученный раствор ацетальде-
гида и восстановленного катализатора направляют в отпарную ко-
лонну 3, где отгоняют ацетальдегид и растворенные газы, поступаю-
щие на дальнейшее разделение. Катализаторный раствор подают на-
сосом в регенератор 2, туда же поступает и воздух. Регенерирован-
ный раствор катализатора возвращается в реактор 1.
     Большое место в качестве исходного сырья занимает природ-
ный газ, состоящий в основном из метана. Термоокислительным пи-
ролизом метана (и других углеводородов) при 1400-17000С получа-
ют ацетилен:
                   СН4 + О2 → СО2 + 2Н2О + Q
                     2СН4 → С2Н2 + 3Н2 - Q
     В отличие от карбидного метода для получения ацетилена
здесь используется более дешевое сырье, но имеются значитель-
ные затраты на выделение ацетилена из смеси газообразных про-
дуктов.
     Интерес представляет плазмохимический пиролиз природ-
ного газа. Основными продуктами этого процесса являются аце-
тилен и метановодородная фракция, которая может быть исполь-
зована для получения водорода или в качестве топлива. Затраты
на производстве ацетилена на 34% ниже, чем термоокислитель-
ным пиролизом метана, признанным лучшим промышленным
методом получения ацетилена. Экономическая эффективность
новой технологии резко возрастает при размещении процесса в
комплексе с теплоэлектростанцией, работающей на природном
газе. Использование метановодородной фракции в качестве эко-
логически чистого топлива на ТЭЦ в часы “пиковой” нагрузки
сокращает расход природного газа и снижает себестоимость аце-
тилена.
     Другим направлением переработки метана является полу-
чение синтез- газа. Его получают путем конверсии метана с водя-
ным паром при Р = 1-4 МПа и t= 8000С с никелевым катализа-
тором на оксиде алюминия по реакции:
                    СН4 + Н2О ↔ СО + 3Н2 - Q.
     Хотя повышение давления увеличивает содержание метана в
                                                              27