Производство промышленных продуктов на основе химической технологии в России и Псковской области. Волков В.Н - 34 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ПсковГУ | Псков

Составители: 

Рубрика: 

34
При нагревании раствора до 70-75
0
С выделяется чистый бута-
диен-1,3, а поглотительный раствор после охлаждения возвращают
на сорбцию.
Для выделения бутадиена-1,3 также применяется метод эк-
страктивной ректификации, который основан на добавлении в
смесь разделительных агентов, резко увеличивающих различие в
относительной летучести компонентов. В качестве таковых ис-
пользуют ацетон, фурфурол, ацетонитрил и N-метилпирролидон.
Это способ в перспективе может
удовлетворить до 40-50% по-
требности бутадиена-1,3.
Практическое значение имеет также двухстадийное ката-
литическое дегидрирование n-бутана, выделенного из попутных
газов:
С
4
Н
10
↔
С
4
Н
8
↔
С
4
Н
6
- Q.
-H
2
-H
2
Оптимальные условия: 1 стадия - катализаторы Cr
2
O
3
+
Al
2
O
3
+ Na
2
O; t = 560-590
0
С; 2 стадия - катализаторы Ca, Ni -
фосфаты + Cr
2
O
3
(2%), t = 600-650
0
С; молярное отношение C
4
H
8
: H
2
O = 1 : 20.
Процесс дегидрирования бутенов имеет существенные не-
достатки: цикличность работы катализатора и реакционного узла
(из-за коксообразования), низкие степень конверсии (40%) и се-
лективности (82%), большой расход энергии.
Более эффективным и перспективным является способ окис-
лительного дегидрирования бутенов кислородом воздуха:
С
4
Н
8
+ 0,5О
2
→ С
4
Н
6
+ Н
2
О + Q.
При этом устраняется обратимость реакции дегидрирова-
ния и коксообразование, процесс становится экзотермическим.
В качестве катализаторов используются оксидные композиции:
Bi + Mo, Bi + Mo + P, Bi + W и др., активные при 400-600
0
С и
работающие по окислительно-восстановительному механизму с уча-
стием кислорода поверхности оксида. Окисление проводят в кипя-
щем или стационарном слое катализатора, причем бутены предвари-
тельно разбавляют водяным паром. Степень конверсии составляет
70-80% при селективности по бутадиену 90-95%. Аналогичные спо-
     При нагревании раствора до 70-750С выделяется чистый бута-
диен-1,3, а поглотительный раствор после охлаждения возвращают
на сорбцию.
      Для выделения бутадиена-1,3 также применяется метод эк-
страктивной ректификации, который основан на добавлении в
смесь разделительных агентов, резко увеличивающих различие в
относительной летучести компонентов. В качестве таковых ис-
пользуют ацетон, фурфурол, ацетонитрил и N-метилпирролидон.
Это способ в перспективе может удовлетворить до 40-50% по-
требности бутадиена-1,3.
      Практическое значение имеет также двухстадийное ката-
литическое дегидрирование n-бутана, выделенного из попутных
газов:
     С4Н10 ↔       С4Н8 ↔ С4Н6 - Q.
             -H2       -H2

     Оптимальные условия: 1 стадия - катализаторы Cr2O3 +
Al2O3 + Na2O; t = 560-5900С; 2 стадия - катализаторы Ca, Ni -
фосфаты + Cr2O3 (2%), t = 600-6500С; молярное отношение C4H8
: H2O = 1 : 20.
     Процесс дегидрирования бутенов имеет существенные не-
достатки: цикличность работы катализатора и реакционного узла
(из-за коксообразования), низкие степень конверсии (40%) и се-
лективности (82%), большой расход энергии.
     Более эффективным и перспективным является способ окис-
лительного дегидрирования бутенов кислородом воздуха:
     С4Н8 + 0,5О2 → С4Н6 + Н2О + Q.
     При этом устраняется обратимость реакции дегидрирова-
ния и коксообразование, процесс становится экзотермическим.
В качестве катализаторов используются оксидные композиции:
Bi + Mo, Bi + Mo + P, Bi + W и др., активные при 400-6000С и
работающие по окислительно-восстановительному механизму с уча-
стием кислорода поверхности оксида. Окисление проводят в кипя-
щем или стационарном слое катализатора, причем бутены предвари-
тельно разбавляют водяным паром. Степень конверсии составляет
70-80% при селективности по бутадиену 90-95%. Аналогичные спо-
                                                            34

Страницы