Производство промышленных продуктов на основе химической технологии в России и Псковской области. Волков В.Н - 48 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ПсковГУ | Псков

Составители: 

Рубрика: 

48
Снижение выбросов оксидов серы достигается также очисткой
угля от вредных примесей перед сжиганием. Десульфурация частич-
но осуществляется в процессе обогащения угля, при этом содержа-
ние серы уменьшается на 15-20%. Так, в подмосковном угольном
бассейне на обогатительной фабрике разреза “Климовский” получа-
ют концентрат бурого угля, серный колчедан и глину для получения
керамики. Более глубокая
десульфурация достигается при использо-
вании химических и бактериологических (более длительных) мето-
дов. Например, в США применяется метод химического выщелачи-
вания смесью гидроксидов натрия и кальция, что приводит к уд а л е -
нию почти всей пиритной серы и около 70% органически связанной
серы. Самыми перспективными путями облагораживания углей яв-
ляются превращение его в газообразные или
жидкие продукты и очи-
стка их от вредных примесей перед использованием.
В современной технологии уделяет с я огромное внимание хи-
мической переработке угля и других видов твердого топлива.
Эти методы можно подразделить на три основные группы: пиро-
лиз, газификация и гидрогенизация.
Пиролиз - это нагревание топлива без доступа воздуха в зак-
рытых реакторах,
сопровождаемое глубокими деструктивными
химическими превращениями компонентов топлива. В зависимо-
сти от температуры различают следующие процессы: а) полу-
коксование - 450-500
0
С; б) среднетемпературное коксование - 700-
800
0
С; в) высокотемпературное коксование - 900-1050
0
С.
Около трети добываемого угля подвергается высокотемпе-
ратурному коксованию. Основным продуктом является кокс -
твердое пористое вещество с теплотой сгорания не менее 31400
кДж/кг, которое необходимо для выплавки чугуна. При этом кокс
служит не только топливом, а также восстановителем железной
руды и разрыхлителем шихтовых материалов. Кокс получают из
коксуемых углей, которые способны при
нагревании выше 350
0
С
образовывать из разрозненных соприкасающихся зерен спекший-
ся кусковой пористый продукт.
Процесс коксования осуществляется в горизонтальных ка-
мерных печах косвенного нагрева: в них теплота к коксуемому
углю от греющих газов передается через стенку. Основным факто-
     Снижение выбросов оксидов серы достигается также очисткой
угля от вредных примесей перед сжиганием. Десульфурация частич-
но осуществляется в процессе обогащения угля, при этом содержа-
ние серы уменьшается на 15-20%. Так, в подмосковном угольном
бассейне на обогатительной фабрике разреза “Климовский” получа-
ют концентрат бурого угля, серный колчедан и глину для получения
керамики. Более глубокая десульфурация достигается при использо-
вании химических и бактериологических (более длительных) мето-
дов. Например, в США применяется метод химического выщелачи-
вания смесью гидроксидов натрия и кальция, что приводит к удале-
нию почти всей пиритной серы и около 70% органически связанной
серы. Самыми перспективными путями облагораживания углей яв-
ляются превращение его в газообразные или жидкие продукты и очи-
стка их от вредных примесей перед использованием.
     В современной технологии уделяется огромное внимание хи-
мической переработке угля и других видов твердого топлива.
Эти методы можно подразделить на три основные группы: пиро-
лиз, газификация и гидрогенизация.
     Пиролиз - это нагревание топлива без доступа воздуха в зак-
рытых реакторах, сопровождаемое глубокими деструктивными
химическими превращениями компонентов топлива. В зависимо-
сти от температуры различают следующие процессы: а) полу-
коксование - 450-5000С; б) среднетемпературное коксование - 700-
8000С; в) высокотемпературное коксование - 900-10500С.
     Около трети добываемого угля подвергается высокотемпе-
ратурному коксованию. Основным продуктом является кокс -
твердое пористое вещество с теплотой сгорания не менее 31400
кДж/кг, которое необходимо для выплавки чугуна. При этом кокс
служит не только топливом, а также восстановителем железной
руды и разрыхлителем шихтовых материалов. Кокс получают из
коксуемых углей, которые способны при нагревании выше 350 0С
образовывать из разрозненных соприкасающихся зерен спекший-
ся кусковой пористый продукт.
     Процесс коксования осуществляется в горизонтальных ка-
мерных печах косвенного нагрева: в них теплота к коксуемому
углю от греющих газов передается через стенку. Основным факто-
                                                             48

Страницы