Производство промышленных продуктов на основе химической технологии в России и Псковской области. Волков В.Н - 50 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ПсковГУ | Псков

Составители: 

Рубрика: 

50
аммиака, сероводорода, оксидов серы и смолистых веществ, повы-
шает качество кокса.
Образующийся коксовый газ является ценным химическим
сырьем. Из него выделяют каменноугольную смолу, аммиак в
виде сульфата аммония, сырой бензол. Методом глубокого ох-
лаждения выделяют этилен, метан, оксид углерода (II) и водо-
род. Каменноугольную смолу подвергают перегонке и получают
несколько фракций: фенольную, нафталиновую,
поглотительную,
антраценовую и пек.
Камерный способ коксования имеет существенные недостат-
ки: периодичность процесса, громоздкость и большая металло-
емкость, сложность стадий загрузки, выгрузки и “тушения” кок-
са. Советские ученые НИИ горючих ископаемых разработали
процесс непрерывного коксования с применением окислительно-
го пиролиза. В качестве сырья используется слабококсующийся
уголь, каменноугольный пек и тяжелые продукты нефтеперера
-
ботки. Схема непрерывного коксования показа на рис.2.2. Про-
цесс состоит из следующих стадий:
1) высокоскоростной нагрев шихты до пластического со-
стояния в трубах-сушилках;
2) прессование пластической массы угля на вальцово-гусе-
ничной машине;
3) прокаливание формовок в печи непрерывного действия
за счет тепла экзотермических реакций окислительного пироли-
за угля.
Процесс находится
на стадии промышленной реализации.
Коксохимическое производство должно иметь мощные очи-
стные сооружения для предотвращения попадания в окружаю-
щую среду вредных веществ. Так, при загрузке шихты и выдаче
кокса удельные выбросы составляют (г/1т кокса): пыли - 750, се-
роводорода - 550, аммиака - 180. Для очистки воздуха использу-
ют мокрые пылеуловители, различные адсорбционные и катали-
тические методы (
см. раздел 1.5). Сточные воды обессмоливают-
ся на кварцевых фильтрах, очищаются от аммиака, фенола и после
биологической очистки возвращаются на производство или спуска-
ются в открытые водоемы.
аммиака, сероводорода, оксидов серы и смолистых веществ, повы-
шает качество кокса.
     Образующийся коксовый газ является ценным химическим
сырьем. Из него выделяют каменноугольную смолу, аммиак в
виде сульфата аммония, сырой бензол. Методом глубокого ох-
лаждения выделяют этилен, метан, оксид углерода (II) и водо-
род. Каменноугольную смолу подвергают перегонке и получают
несколько фракций: фенольную, нафталиновую, поглотительную,
антраценовую и пек.
     Камерный способ коксования имеет существенные недостат-
ки: периодичность процесса, громоздкость и большая металло-
емкость, сложность стадий загрузки, выгрузки и “тушения” кок-
са. Советские ученые НИИ горючих ископаемых разработали
процесс непрерывного коксования с применением окислительно-
го пиролиза. В качестве сырья используется слабококсующийся
уголь, каменноугольный пек и тяжелые продукты нефтеперера-
ботки. Схема непрерывного коксования показа на рис.2.2. Про-
цесс состоит из следующих стадий:
     1) высокоскоростной нагрев шихты до пластического со-
стояния в трубах-сушилках;
     2) прессование пластической массы угля на вальцово-гусе-
ничной машине;
     3) прокаливание формовок в печи непрерывного действия
за счет тепла экзотермических реакций окислительного пироли-
за угля.
     Процесс находится на стадии промышленной реализации.
     Коксохимическое производство должно иметь мощные очи-
стные сооружения для предотвращения попадания в окружаю-
щую среду вредных веществ. Так, при загрузке шихты и выдаче
кокса удельные выбросы составляют (г/1т кокса): пыли - 750, се-
роводорода - 550, аммиака - 180. Для очистки воздуха использу-
ют мокрые пылеуловители, различные адсорбционные и катали-
тические методы (см. раздел 1.5). Сточные воды обессмоливают-
ся на кварцевых фильтрах, очищаются от аммиака, фенола и после
биологической очистки возвращаются на производство или спуска-
ются в открытые водоемы.
                                                            50

Страницы