Производство промышленных продуктов на основе химической технологии в России и Псковской области. Волков В.Н - 57 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ПсковГУ | Псков

Составители: 

Рубрика: 

57
ния. Например, при переработке железных руд в отходах остается
медь, свинец, цинк, кобальт и др. элементы; медных руд - цинк, мо-
либден, свинец, железо и др. Для решения проблемы необходима
структурная перестройка экономики и внедрение технологических
схем комплексной переработки сырья, которые прошли опытно-про-
мышленную проверку.
Новейшим направлением в производстве стали становится
бескоксовый, бездоменный
метод, в основе которого прямое вос-
становление железной руды синтез - газом. Первенцем новой тех-
нологии стал Оскольский электрометаллургический комбинат в
Белгородской области, выдавший первую электросталь в 1985
году.
Технологический процесс (рис.3.1) состоит из двух главных
стадий: первая - приготовление из железорудного концентрата
окисленных окатышей и их металлизация, вторая - выплавка ста-
ли в электропечах. Чтобы
частицы руды в процессе восстановле-
ния не спекались из-за отсутствия разрыхлителя - кокса, к ним
добавляют глинистое вещество бентонит. В барабанном оком-
кователе образуются шарики - сырые окатыши диаметром 1-2 см,
которые в процессе обжига на конвейерной машине приобрета-
ют необходимую прочность.
В шахтной печи (h = 64 м, d = 5 м) при t = 850
0
С в твердой
фазе происходит процесс восстановления железа:
Fe
2
O
3
+ CO + 2H
2
→ 2Fe + CO
2
+ 2H
2
O.
Процесс протекает непрерывно по принципу противотока:
газ поступает снизу вверх, железорудное сырье - сверху вниз. Вос-
становительный газ получают методом каталитической конвер-
сии метана с использованием СО
2
колошникового газа на Ni/Al
2
O
3
катализаторе при t = 900
0
С:
CH
4
+ H
2
O
↔
CO + 3H
2
- Q
CH
4
+ CO
2
↔
2CO + 2H
2
- Q.
Получаются металлизованные окатыши (губчатое железо),
содержащее 90% железа; 1,2 - 2,0 углерода и пустую породу. Весь
процесс, включая подготовку газа и восстановления железа, про-
текает в замкнутой системе: колошниковый газ используется для
ния. Например, при переработке железных руд в отходах остается
медь, свинец, цинк, кобальт и др. элементы; медных руд - цинк, мо-
либден, свинец, железо и др. Для решения проблемы необходима
структурная перестройка экономики и внедрение технологических
схем комплексной переработки сырья, которые прошли опытно-про-
мышленную проверку.
     Новейшим направлением в производстве стали становится
бескоксовый, бездоменный метод, в основе которого прямое вос-
становление железной руды синтез - газом. Первенцем новой тех-
нологии стал Оскольский электрометаллургический комбинат в
Белгородской области, выдавший первую электросталь в 1985
году.
     Технологический процесс (рис.3.1) состоит из двух главных
стадий: первая - приготовление из железорудного концентрата
окисленных окатышей и их металлизация, вторая - выплавка ста-
ли в электропечах. Чтобы частицы руды в процессе восстановле-
ния не спекались из-за отсутствия разрыхлителя - кокса, к ним
добавляют глинистое вещество бентонит. В барабанном оком-
кователе образуются шарики - сырые окатыши диаметром 1-2 см,
которые в процессе обжига на конвейерной машине приобрета-
ют необходимую прочность.

     В шахтной печи (h = 64 м, d = 5 м) при t = 8500С в твердой
фазе происходит процесс восстановления железа:
             Fe2O3 + CO + 2H2 → 2Fe + CO2 + 2H2O.
     Процесс протекает непрерывно по принципу противотока:
газ поступает снизу вверх, железорудное сырье - сверху вниз. Вос-
становительный газ получают методом каталитической конвер-
сии метана с использованием СО2 колошникового газа на Ni/Al2O3
катализаторе при t = 9000С:
                  CH4 + H2O ↔ CO + 3H2 - Q
                 CH4 + CO2 ↔ 2CO + 2H2 - Q.
     Получаются металлизованные окатыши (губчатое железо),
содержащее 90% железа; 1,2 - 2,0 углерода и пустую породу. Весь
процесс, включая подготовку газа и восстановления железа, про-
текает в замкнутой системе: колошниковый газ используется для
                                                               57

Страницы