Производство промышленных продуктов на основе химической технологии в России и Псковской области. Волков В.Н - 59 стр.

UptoLike

59
конверсии метана; в атмосферу сбрасывается лишь дым из межтруб-
ного пространства конвертера после использования тепла.
Металлизованные окатыши подаются по транспортерам в
150-тонные дуговые электропечи, которые оборудованы пыле-
шумоизолирующим кожухом. Плавка длится 2,5 - 3,0 часа. Сли-
тая в ковш сталь подвергается дополнительной обработке для
удаления газов и других примесей: вакуумированию, продувке
аргоном и рафинирующими порошками
. Затем сталь разливает-
ся на машине непрерывного литья в сотовые заготовки.
По технологии, экономике и экологии бездоменная метал-
лургия имеет ряд важных преимуществ:
1) отпадает необходимость в коксе, агломерационных и до-
менных цехах;
2) снижение температуры основного процесса и отсутствие
жидких расплавов чугуна и шлака делает процесс металлизации
окатышей более безопасным и
более простым в управлении и
обслуживании по сравнению с доменным процессом;
3) высокое качество оскольской стали определяется значитель-
но меньшим содержанием серы и фосфора; это обеспечивает высо-
кие механические, физические и технологические свойства и повы-
шает надежность и долговечность сделанных из нее деталей;
4) высокая культура производства: практически отсутству-
ют пыль, грязь,
шум; высокая степень механизации и автомати-
зации.
К малоотходной технологии относятся металлургические
процессы, осуществляемые при высоких температурах с помощью
плазмы. Плазма представляет собой ионизированный инертный
газ, нагретый до 1200-1700
0
С в высокотемпературной электри-
ческой дуге. Плазменный разряд возникает в специальных агре-
гатах, называемых плазмотронами, мощность которых может
составлять от 1 до 100000 кВт в зависимости от назначения. В
плазменную печь загружается шихта и включается плазмотрон.
Возникает плазменная дуга и под воздействием высокой темпе-
ратуры компоненты переходят в жидкое состояние; физические
и химические процессы
протекают с высокими скоростями. Плав-
ка длится три часа, емкость печей 12-30 тонн. Плазменная техно-
конверсии метана; в атмосферу сбрасывается лишь дым из межтруб-
ного пространства конвертера после использования тепла.
     Металлизованные окатыши подаются по транспортерам в
150-тонные дуговые электропечи, которые оборудованы пыле-
шумоизолирующим кожухом. Плавка длится 2,5 - 3,0 часа. Сли-
тая в ковш сталь подвергается дополнительной обработке для
удаления газов и других примесей: вакуумированию, продувке
аргоном и рафинирующими порошками. Затем сталь разливает-
ся на машине непрерывного литья в сотовые заготовки.
     По технологии, экономике и экологии бездоменная метал-
лургия имеет ряд важных преимуществ:
     1) отпадает необходимость в коксе, агломерационных и до-
менных цехах;
     2) снижение температуры основного процесса и отсутствие
жидких расплавов чугуна и шлака делает процесс металлизации
окатышей более безопасным и более простым в управлении и
обслуживании по сравнению с доменным процессом;
     3) высокое качество оскольской стали определяется значитель-
но меньшим содержанием серы и фосфора; это обеспечивает высо-
кие механические, физические и технологические свойства и повы-
шает надежность и долговечность сделанных из нее деталей;
     4) высокая культура производства: практически отсутству-
ют пыль, грязь, шум; высокая степень механизации и автомати-
зации.
     К малоотходной технологии относятся металлургические
процессы, осуществляемые при высоких температурах с помощью
плазмы. Плазма представляет собой ионизированный инертный
газ, нагретый до 1200-17000С в высокотемпературной электри-
ческой дуге. Плазменный разряд возникает в специальных агре-
гатах, называемых плазмотронами, мощность которых может
составлять от 1 до 100000 кВт в зависимости от назначения. В
плазменную печь загружается шихта и включается плазмотрон.
Возникает плазменная дуга и под воздействием высокой темпе-
ратуры компоненты переходят в жидкое состояние; физические
и химические процессы протекают с высокими скоростями. Плав-
ка длится три часа, емкость печей 12-30 тонн. Плазменная техно-
                                                              59