ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
59
конверсии метана; в атмосферу сбрасывается лишь дым из межтруб-
ного пространства конвертера после использования тепла.
Металлизованные окатыши подаются по транспортерам в
150-тонные дуговые электропечи, которые оборудованы пыле-
шумоизолирующим кожухом. Плавка длится 2,5 - 3,0 часа. Сли-
тая в ковш сталь подвергается дополнительной обработке для
удаления газов и других примесей: вакуумированию, продувке
аргоном и рафинирующими порошками
. Затем сталь разливает-
ся на машине непрерывного литья в сотовые заготовки.
По технологии, экономике и экологии бездоменная метал-
лургия имеет ряд важных преимуществ:
1) отпадает необходимость в коксе, агломерационных и до-
менных цехах;
2) снижение температуры основного процесса и отсутствие
жидких расплавов чугуна и шлака делает процесс металлизации
окатышей более безопасным и
более простым в управлении и
обслуживании по сравнению с доменным процессом;
3) высокое качество оскольской стали определяется значитель-
но меньшим содержанием серы и фосфора; это обеспечивает высо-
кие механические, физические и технологические свойства и повы-
шает надежность и долговечность сделанных из нее деталей;
4) высокая культура производства: практически отсутству-
ют пыль, грязь,
шум; высокая степень механизации и автомати-
зации.
К малоотходной технологии относятся металлургические
процессы, осуществляемые при высоких температурах с помощью
плазмы. Плазма представляет собой ионизированный инертный
газ, нагретый до 1200-1700
0
С в высокотемпературной электри-
ческой дуге. Плазменный разряд возникает в специальных агре-
гатах, называемых плазмотронами, мощность которых может
составлять от 1 до 100000 кВт в зависимости от назначения. В
плазменную печь загружается шихта и включается плазмотрон.
Возникает плазменная дуга и под воздействием высокой темпе-
ратуры компоненты переходят в жидкое состояние; физические
и химические процессы
протекают с высокими скоростями. Плав-
ка длится три часа, емкость печей 12-30 тонн. Плазменная техно-
конверсии метана; в атмосферу сбрасывается лишь дым из межтруб- ного пространства конвертера после использования тепла. Металлизованные окатыши подаются по транспортерам в 150-тонные дуговые электропечи, которые оборудованы пыле- шумоизолирующим кожухом. Плавка длится 2,5 - 3,0 часа. Сли- тая в ковш сталь подвергается дополнительной обработке для удаления газов и других примесей: вакуумированию, продувке аргоном и рафинирующими порошками. Затем сталь разливает- ся на машине непрерывного литья в сотовые заготовки. По технологии, экономике и экологии бездоменная метал- лургия имеет ряд важных преимуществ: 1) отпадает необходимость в коксе, агломерационных и до- менных цехах; 2) снижение температуры основного процесса и отсутствие жидких расплавов чугуна и шлака делает процесс металлизации окатышей более безопасным и более простым в управлении и обслуживании по сравнению с доменным процессом; 3) высокое качество оскольской стали определяется значитель- но меньшим содержанием серы и фосфора; это обеспечивает высо- кие механические, физические и технологические свойства и повы- шает надежность и долговечность сделанных из нее деталей; 4) высокая культура производства: практически отсутству- ют пыль, грязь, шум; высокая степень механизации и автомати- зации. К малоотходной технологии относятся металлургические процессы, осуществляемые при высоких температурах с помощью плазмы. Плазма представляет собой ионизированный инертный газ, нагретый до 1200-17000С в высокотемпературной электри- ческой дуге. Плазменный разряд возникает в специальных агре- гатах, называемых плазмотронами, мощность которых может составлять от 1 до 100000 кВт в зависимости от назначения. В плазменную печь загружается шихта и включается плазмотрон. Возникает плазменная дуга и под воздействием высокой темпе- ратуры компоненты переходят в жидкое состояние; физические и химические процессы протекают с высокими скоростями. Плав- ка длится три часа, емкость печей 12-30 тонн. Плазменная техно- 59
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 57
- 58
- 59
- 60
- 61
- …
- следующая ›
- последняя »