ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
60
логия используется также для переработки хлорорганических отхо-
дов в товарные продукты, при получении новых материалов, напри-
мер, металлобетона, где в качестве связующего применяется сталь,
чугун, алюминий и свинец.
Сложившуюся схему производства металла и машиностро-
ения в принципе меняет порошковая металлургия, идеи которой
были высказаны русским металлургом П. Г. Соболевским в 1926
году.
Она исключает такие традиционные процессы передела
металла, как плавка, литье и различные виды резания, заменяя
их процессами прессования и спекания. В результате резко повы-
шается коэффициент использования металла, сокращается чис-
ло технологических операций и снижается трудоемкость при од-
новременном повышении качества продукции.
Основным методом порошковой металлургии являются из-
готовление деталей из порошкообразного
железа (или другого
металла), полученного восстановлением оксидов или электроли-
тическим методом. Из порошков получают изделия, необходи-
мые современным отраслям промышленности. Это, например,
жаропрочные и коррозийно-устойчивые сплавы, теплозащитные
материалы для авиации, космической техники и ядерной энерге-
тики; термостойкие материалы, катализаторы, фильтры и огне-
упоры для химпрома и металлургии; твердые и сверхтвердые
материалы
для горнодобывающей и инструментальной промыш-
ленности и др. Армавирование порошковой массы неметалли-
ческими компонентами - оксидами, карбидами, силицидами, орга-
ническими наполнителями - привело к созданию материалов но-
вого класса - композитов (металлокерамики, углепластиков, ме-
таллопластиков и др.).
Не меньшее значение имеет другой метод порошковой ме-
таллургии - напыление металлических порошков на поверхность
металла. Этот метод
применяется для восстановления и упроч-
нения деталей машин, позволяет резко сократить потери метал-
ла от коррозии в различных средах. Все это способствует охране
окружающей среды, поскольку снижается поступление в биосфе-
ру частиц металла и других материалов. Новые защитные покры-
тия уменьшают объем гальванической обработки деталей и, как
следствие, снижают объем вредных
промышленных стоков.
логия используется также для переработки хлорорганических отхо-
дов в товарные продукты, при получении новых материалов, напри-
мер, металлобетона, где в качестве связующего применяется сталь,
чугун, алюминий и свинец.
Сложившуюся схему производства металла и машиностро-
ения в принципе меняет порошковая металлургия, идеи которой
были высказаны русским металлургом П. Г. Соболевским в 1926
году. Она исключает такие традиционные процессы передела
металла, как плавка, литье и различные виды резания, заменяя
их процессами прессования и спекания. В результате резко повы-
шается коэффициент использования металла, сокращается чис-
ло технологических операций и снижается трудоемкость при од-
новременном повышении качества продукции.
Основным методом порошковой металлургии являются из-
готовление деталей из порошкообразного железа (или другого
металла), полученного восстановлением оксидов или электроли-
тическим методом. Из порошков получают изделия, необходи-
мые современным отраслям промышленности. Это, например,
жаропрочные и коррозийно-устойчивые сплавы, теплозащитные
материалы для авиации, космической техники и ядерной энерге-
тики; термостойкие материалы, катализаторы, фильтры и огне-
упоры для химпрома и металлургии; твердые и сверхтвердые
материалы для горнодобывающей и инструментальной промыш-
ленности и др. Армавирование порошковой массы неметалли-
ческими компонентами - оксидами, карбидами, силицидами, орга-
ническими наполнителями - привело к созданию материалов но-
вого класса - композитов (металлокерамики, углепластиков, ме-
таллопластиков и др.).
Не меньшее значение имеет другой метод порошковой ме-
таллургии - напыление металлических порошков на поверхность
металла. Этот метод применяется для восстановления и упроч-
нения деталей машин, позволяет резко сократить потери метал-
ла от коррозии в различных средах. Все это способствует охране
окружающей среды, поскольку снижается поступление в биосфе-
ру частиц металла и других материалов. Новые защитные покры-
тия уменьшают объем гальванической обработки деталей и, как
следствие, снижают объем вредных промышленных стоков.
60
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 58
- 59
- 60
- 61
- 62
- …
- следующая ›
- последняя »
