Детали машин. Воробьев Ю.В - 19 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Рис. 5.1. Схема лабораторной установки
8. Нагрузить соединение сдвигающей силой F
c
и измерить ее величину по шкале индикатора 16. Нагрузку создать
подъемом стола 12, при равномерном вращении маховика 13. В момент сдвига деталей стрелка индикатора останавливается.
После этого вращение маховика прекратить, а показание индикатора записать в табл. 1. Перемещение стрелки индикатора на
0,01 мм соответствует усилию сдвига F
c
= 400 Н.
9.
Опустить стол 12 в исходное положение.
10.
Снять усилие затяжки болта.
11.
Повторить пп. 4.1 – 6.
12.
Затянуть соединение динамометрическим ключом, уменьшая момент завинчивания на одну третью часть от
первоначального, в соответствии с табл. 5.1.
13.
Повторить пп. 7 – 12.
14.
Повторить пп. 7 – 10.
15.
Повторить пп. 4 – 14 для каждого вновь заданного размера резьбы болта.
16.
Повторить пп. 4 – 15 для измененных условий смазки.
17.
Повторить пп. 4 – 15 для измененных параметров шероховатости на поверхностях трения.
18.
Заполнить табл. 1 и 2 по результатам измерений и вычислений.
19.
Построить графики зависимости F
c
= f(Т
зав
) по результатам испытаний.
20.
Построить графики зависимости F
c
= f(Т
зав
) по результатам расчетов, используя формулу
()( )
fDdd
fiT
F
с
++ϕ
′
+ψ
=
′
02
зав
tg2
4
,
где
2
P
arctg
dπ
=ψ
– угол подъема резьбы; f
′
=ϕ
′
arctg – приведенный угол трения;
2
cos
f
α
=
′
f
– приведенный коэффициент
трения; α – угол профиля резьбы (для метрической резьбы α = 60
о
); i – число поверхностей сдвига; f = 0,15 – для смазанных
поверхностей трения; f = 0,2 – для поверхностей без смазки; Т
зав
– принять по табл. 5.1.

Страницы