Составители:
КОМПОНОВКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЛИНИЙ ФОРМОВОЧНЫХ ЦЕХОВ
На основании выполненных расчетов и подбора оборудования производит-
ся компоновка технологических линий формовочных цехов. Она выполняется на
плане пролетов в масштабе 1:200. Технологические линии формовочных цехов,
как правило, размещаются в унифицированных пролетах размером 18 ´ 144 м или
24 ´ 144 м. При соответствующем обосновании допускается применять пролеты
длиной меньше или больше 144 м. Размеры и количество пролетов определяются
путем вариантного проектирования планировочных решений линий с расстанов-
кой и закреплением оборудования за технологическими постами и рабочими мес-
тами. Расположение технологических постов и рабочих мест должно обеспечи-
вать прямоточность процесса изготовления изделий. Размеры постов устанавли-
ваются с учетом габаритов форм, необходимой площади для складирования мате-
риалов и полуфабрикатов с запасом на 4 ч непрерывной работы и минимальной
ширины рабочего места 0,8 м. В пролетах шириной 18 м при ширине изготавлива-
емых изделий до 2 м можно разместить две агрегатно-поточные линии с ямными
пропарочными камерами, две конвейерные линии со щелевыми камерами, несколь-
ко стендовых линий, одну кассетную линию или одну горизонтально-замкнутую
конвейерную линию с вертикальной камерой ускоренного твердения (КУТ).
Пролеты шириной 24 м рекомендуется применять для размещения линий
по производству крупногабаритных изделий шириной более 3 м.
При компоновке технологических линий рекомендуется руководствоваться
следующим:
1. Крайние шаги колонн по торцам формовочного цеха отводятся для разме-
щения ремонтных зон и посадочных лестниц электромостовых кранов.
2. Во втором шаге колонн с левой стороны цеха располагаются эстакады для
линий подачи бетонной смеси из БСЦ.
3. Виброплощадки и формовочные машины агрегатно-поточных и полукон-
вейерных линий располагаются параллельно продольным осям здания и друг дру-
гу на расстоянии 10…15 м от торцевой стены формовочного цеха.
4. Ямные пропарочные камеры размещаются блоками на расстоянии 4…6 м
от формовочных постов. По длине пролета в одном блоке располагаются две ка-
меры с общей средней стенкой. Расстояние между блоками камер по длине при-
нимается 1,0…1,2 м. По периметру блоков камер должны предусматриваться пло-
щадки обслуживания шириной 0,8 м. Расстояние между колонной и площадкой
обслуживания с одной стороны пролета, где предусматривается главный цеховой
проход, должно быть не менее 1,5 м, а с другой стороны пролета, где располагает-
ся второстепенный проход, должно быть не менее 0,8 м.
5. Расстояние между технологическими постами конвейерных и полукон-
вейерных линий при шаговом перемещении форм принимается 0,8…1,0 м.
6. Щелевые подпольные камеры тепловой обработки изделий в составе кон-
вейерных линий рекомендуется размещать на расстоянии не менее одного метра от
внутренних граней колонн железобетонного каркаса производственного здания.
где Н
ф
– высота формы-вагонетки, м; Н
1
– высота зазора между полом камеры
и поддоном формы-вагонетки (принимается равной 0,2…0,3 м); Н
2
– величина
зазора между верхом формы-вагонетки и потолком камеры (принимается равной
0,2…0,3 м); d – толщина перекрытия камеры (принимается равной 0,2…0,3 м).
ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИЙ С АВТОКЛАВНОЙ ОБРАБОТКОЙ
Годовая производительность цеха с автоклавной обработкой изделий опре-
деляется по формуле
Р = V × а × b × N
а
× Т × к
об
,
(26)
где V – объем изделий в одной форме, м
3
; а – количество форм на одной вагонетке,
шт.; b – число вагонеток в одном автоклаве; N
а
– число автоклавов; Т – годовой
фонд рабочего времени автоклавов, сут; к
об
– число оборотов автоклавов в сутки:
,к
24
к
1
а
об
Т
=
(27)
где Т
а
– время загрузки и выгрузки вагонеток с изделиями и запарки изделий
в автоклаве, ч; к
1
– коэффициент, учитывающий потери времени на перерывы
и простои автоклавов; определяется по циклограмме.
Режимы автоклавной обработки изделий даны в приложении.
Необходимое количество вагонеток для производства изделий определяется
по формуле
,
кк
2
2об
в
×××
=
Tq
P
N
(28)
где N
в
– количество вагонеток, шт.; 2 – коэффициент, учитывающий количество
вагонеток, находящихся на участках формования и распалубки; q – объем изделий
на одной вагонетке, м
3
; к
2
– коэффициент, учитывающий число вагонеток,
находящихся в ремонте; к
2
= 1,05.
Необходимое количество форм в цехе определяется по формуле
N
ф
= 1,25 × N
в
× а × к
2
, (29)
где 1,25 – коэффициент, учитывающий количество форм, находящихся на участке
распалубки; N
в
– число вагонеток; а – количество форм на одной вагонетке, шт.
При расчетах размеры автоклавов (D – диаметр и L – длина) принимаются
стандартными:
D = 2,6 м; L = 19,1 м;
D = 2,2 м; L = 19,0 м;
D = 2,0 м; L = 17,5 м.
18
19
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 9
- 10
- 11
- 12
- 13
- …
- следующая ›
- последняя »
