Составители:
мость заготовки продольных и поперечных стержней. Данная линия обеспечива-
ет изготовление сеток непосредственно из бухт.
Таблица 5
Ведомость объемов арматурных работ
Наименование
арматурного каркаса
Эскиз каркаса или
элемента
Количество арматурных
элементов в каркасе, шт.
Потребное количество
арматурных каркасов или
элементов в смену, шт.,
пог. м, т
Вид технологических
операций
Сменная потребность в
операции, шт., пог. м, т
При невозможности изготовления конечной продукции (например, объем-
ного, плоского каркасов или сеток) на одной установке или машине необходимо
их расчленить на элементы, из которых они могут быть изготовлены, и опреде-
лить их сменную потребность. Расчленение сложных каркасов или сеток произ-
водится последовательно до простых элементов, получаемых на одной машине.
Объем арматурных работ за смену необходимо принимать: для объемных карка-
сов – в штуках; для плоских сеток при диаметре стержней 4…12 мм – в пог. м; для
операций, выполняемых на одноточечных сварочных машинах, – в количестве
свариваемых точек; для отдельных стержней, получаемых из бухт, – в пог. м; из
стержневой арматуры – в количестве резов (стыков, резов) и т. п.
На основании составленной ведомости определяется суммарный объем ра-
бот по выполнению операций одного вида, который учитывается при подборе обо-
рудования.
Ведомость подбора оборудования составляется в форме табл. 6.
Таблица 6
Ведомость подбора оборудования для арматурных работ
Необходимое оборудование Вид
опе-
рации
Единица
измере-
ния, шт.,
пог. м, т
Суммарная
сменная
потреб-
ность в
операциях
Диаметры
соединяе-
мых
стержней,
мм
Марка
машины
или
станка
Сменная
производи-
тельность,
шт., пог. м, т
Расчет-
ное ко-
личество
машин,
шт.
Приня-
тое ко-
личество
машин,
шт.
При подборе оборудования рекомендуется пользоваться техническими ха-
рактеристиками, приведенными в справочниках и в приложении.
Требуемое количество станков (машин) принимается при коэффициенте их
использования к
и
= 0,9…0,95.
7. Вертикальные камеры и пакеты термоформ конвейерных линий распола-
гаются у среднего ряда колонн каркаса здания. Расстояние от колонн до продоль-
ной стенки вертикальной камеры принимается не менее 2,5 м.
8. Необходимо предусмотреть помимо основного участка, на котором вы-
полняются операции производственного процесса, следующие участки: выдерж-
ки изделий после тепловой обработки и распалубки; продолжительность выдерж-
ки – 12 ч; складирования резервных форм из расчета 20 м
2
на 100 т форм, находя-
щихся в эксплуатации; ремонта форм из расчета 30 м
2
на 100 т форм, находящихся
в эксплуатации; переоснастки форм (для предприятий КПД) площадью 100 м
2
,
а также участок площадью 30 м
2
для размещения стенда контроля качества изделий.
2.6. ПРОЕКТИРОВАНИЕ АРМАТУРНОГО ЦЕХА
Арматурный цех проектируется после расчета производства формовочного
цеха.
При проектировании арматурного цеха разрабатывается технология изго-
товления арматурных элементов, каркасов, сеток и закладных деталей с выполне-
нием всех необходимых технологических расчетов; подбирается и компонуется
основное технологическое оборудование; решается взаимное расположение ар-
матурного и формовочного цехов, а также подбирается технологический транс-
порт.
Чертежи арматурного цеха должны содержать:
1. Технологическую схему арматурных работ и изготовления закладных
деталей.
2. План цеха в масштабе 1:200.
3. Поперечный разрез цеха в масштабе 1:100.
4. Спецификацию основного технологического и транспортного оборудо-
вания.
Чертеж арматурного цеха выполняется на одном листе формата А1 разме-
ром 841 ´ 560 мм.
Расчеты и описания приводятся в пояснительной записке.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМА АРМАТУРНЫХ РАБОТ
Перед составлением ведомости объемов арматурных работ необходимо про-
анализировать чертежи армирования железобетонных конструкций и установить
конечную продукцию арматурного цеха по каждому изделию. Далее разрабатыва-
ется технологическая схема изготовления выпускаемых цехом изделий.
На основании технологической схемы составляется ведомость объемов ар-
матурных работ, приведенная в табл. 5.
При составлении ведомости необходимо предусматривать использование
минимального количества оборудования, обеспечивающего совмещение (объеди-
нение) выполняемых технологических операций. Например, при применении пол-
ностью автоматизированной линии «72470 г» по сварке сеток отпадает необходи-
20
21
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 10
- 11
- 12
- 13
- 14
- …
- следующая ›
- последняя »
