Составители:
Тип бетоносмесителей выбирается в зависимости от удобоукладываемости
смеси и объемов ее приготовления. Бетоносмесительный цех решается с исполь-
зованием типовых проектов бетоносмесительных секций. При описании бетонос-
месительного цеха указываются мероприятия по очистке воздуха (для транспорта
цемента) от влаги и масла, а также мероприятия по очистке использованного воз-
духа от цементной пыли перед выбросом в атмосферу.
2.8. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ В ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛАХ
Потребность предприятия в основных материалах определяется на основа-
нии удельных норм расхода и объемов производства. Результаты расчетов зано-
сятся в табл. 10.
Таблица 10
Потребность предприятия в основных материалах
Объем
производства,
м
3
Потребность в материалах
Цемент, т Щебень, м
3
Песок, м
3
Наименование
изделий
Класс и средняя
прочность бетона
в смену
в сутки
в год
на 1 м
3
в смену
в сутки
в год
на 1 м
3
в смену
в сутки
в год
на 1 м
3
в смену
в сутки
в год
2.9. РАСЧЕТ ЕМКОСТИ СКЛАДА ЦЕМЕНТА
Емкость склада цемента определяется по формуле
,
к
З
с
×
=
P
V
(31)
где V – емкость склада цемента, т; З – запас цемента на складе, сут; Р
с
– суточная
потребность предприятия в цементе, т; к – коэффициент заполнения емкости склада
(к = 0,9).
Склады цемента принимаются силосного типа по типовым проектам с уче-
том рассчитанной емкости. Количество силосов принимается при мощности пред-
приятия до 100 тыс. м
3
в год не менее четырех, а при мощности предприятия бо-
лее 100 тыс. м
3
в год – не менее шести.
сварки закладных деталей под слоем флюса, станки для рельефной сварки заклад-
ных деталей, сверлильный станок и посты дуговой сварки, пост дробеструйной
обработки деталей, посты электрометаллизации закладных деталей.
Арматурные цеха следует оснащать внутрицеховым транспортом в виде
мостовых кранов, кран-балок, тележек, контейнеров с готовыми изделиями и кон-
тейнеров для транспортирования заготовок. Склады готовых арматурных изделий
запасом на 8 ч следует размещать в непосредственной близости от формовочных
цехов.
Вывоз готовых арматурных изделий из арматурного цеха в формовочные
пролеты обычно осуществляется с помощью самоходной тележки СМЖ-216А
грузоподъемностью 10 т или прицепными тележками с электрокарами. Расстоя-
ние от габаритов перемещаемых тележек с изделиями до рабочих мест должно
быть не менее 0,8 м.
2.7. ПРОЕКТИРОВАНИЕ БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬНОГО ЦЕХА
Бетоносмесительный цех проектируется после уточнения объемов произ-
водства формовочных цехов. При определении потребности в бетонной смеси
необходимо учитывать ее потери в размере 1,5 % (к
1
= 1,015) и коэффициент уп-
лотнения при формовании изделий (к
2
= 1,02).
Производительность БСЦ рассчитывается с учетом коэффициента неравно-
мерности потребления бетонной смеси к
3
= 0,8 и резерва мощности к = 1,4.
Расчет БСЦ сводится в табл. 9.
Таблица 9
Расчет бетоносмесительного цеха
Наиме-
нование
изделия
или
группы
изделий
Класс
бетона
Годовой
объем
произ-
водства,
м
3
Способ
уплот-
нения
Жест-
кость или
пластич-
ность бе-
тонной
смеси
Требуемая
произво-
дитель-
ность
БСЦ,
м
3
/год
Номер типово-
го проекта
БСЦ, его про-
изводитель-
ность, типы и
количество
смесителей
Резерв
мощности
на товар-
ный бетон,
м
3
/год
1 2 3 4 5 6 7 8
Ст. 3
×
1,015
×
1,02
×
1,4
0,8
Ст. 7 – ст. 6
24
25
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 12
- 13
- 14
- 15
- 16
- …
- следующая ›
- последняя »
