Составители:
Таблица 11
Сводная ведомость основного технологического и транспортного оборудования
Мощность элек-
тродвигателей, кВт
Масса, т Наименование
машин и обо-
рудования
Марка
Завод-
изготовитель
Количество
единицы
общая единицы
общая
1 2 3 4 5 6 7 8
Ведомость формооснастки для всех изделий составляется по форме,
приведенной в табл. 12.
Таблица 12
Ведомость формооснастки
Геометрические размеры,
мм
Масса, т Наименование
изделий
Количество
изделий,
размещаемых
в одной форме
длина ширина
высота
Количество,
шт.
одной
формы
общая
1 2 3 4 5 6 7 8
2.13. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ
В ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ
РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ПАРЕ И УСЛОВНОМ ТОПЛИВЕ
Расход пара и условного топлива определяется на следующие
технологические нужды: размораживание заполнителей, подогрев заполнителей
и воды, тепловую обработку изделий.
Удельные расходы пара на технологические нужды принимаются на
основании теплотехнических расчетов или справочных данных. Средние удельные
показатели расхода технологического пара приведены в приложении.
Все расчеты по определению расхода пара сводятся в табл. 13.
Таблица 13
Расход пара на технологические нужды
Объем обрабатываемой
продукции
Расход пара, т
Наименование
цеха или
переделов
Назначение
пара
в час в сутки в год
Удельный
расход
пара на
единицу
продукции
в час в сутки в год
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Количество условного топлива на получение насыщенного пара при давле-
нии 0,1 МПа определяется исходя из нормы 0,1 т условного топлива на 1 т пара.
2.10. РАСЧЕТ ЕМКОСТИ СКЛАДА ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ
Емкость склада заполнителей определяется по формуле
,
к
кЗ
з
фрс.з
с.з
×
×
=
P
V
(32)
где V
с.з
– емкость склада заполнителей, м
3
; Р
с.з
– суточная потребность предприятия
в заполнителях, м
3
; З – запас заполнителей на складе, сут; к
фр
– коэффициент,
учитывающий пофракционное хранение заполнителей на складе (при хранении
двух фракций к
фр
= 1,1, трех фракций – к
фр
= 1,15); к
з
– коэффициент заполнения
емкости склада (к
з
= 0,9).
Склады заполнителей принимаются по типовым проектам с учетом рассчи-
танной емкости.
2.11. РАСЧЕТ ПЛОЩАДИ СКЛАДА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
Общая площадь склада готовой продукции определяется по формуле
,кк
21
××
×
×
=
å
i
i
VT
AP
F
(33)
где Р
i
– годовой выпуск каждого вида изделий, м
3
; V
i
– объем каждого вида изделий,
укладываемых на 1 м
2
площади склада, м
3
; А – запас готовой продукции на складе
(принимается 7…10 сут); Т – годовой фонд рабочего времени, сут; к
1
– коэффициент,
учитывающий проходы между штабелями (к
1
= 1,3…1,5); к
2
– коэффициент,
учитывающий площадь для проездов автомашин и площадь для железнодорожных
путей, принимается для складов с мостовыми кранами к
2
= 1,3, для складов
с башенными кранами к
2
= 1,5 и для складов с козловыми кранами к
2
= 1,7.
Тип склада и его оснащение принимаются в зависимости от рассчитанной
площади, геометрических размеров и массы изделий с учетом объема погрузоч-
но-разгрузочных работ.
2.12. СОСТАВЛЕНИЕ ВЕДОМОСТЕЙ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ФОРМООСНАСТКИ
По окончании технологических расчетов уточняют типы основного техно-
логического и грузоподъемного оборудования цехов и всех переделов и составля-
ют сводную ведомость основного оборудования, начиная со складов материалов
и заканчивая складами готовой продукции по форме, приведенной в табл. 11.
26
27
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 13
- 14
- 15
- 16
- 17
- …
- следующая ›
- последняя »
