Проектирование предприятий сборного железобетона. Воронцов М.П - 16 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

СПбГАСУ | Санкт-Петербург

Составители: 

Рубрика: 

РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ В ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ
При расчете потребности в электроэнергии учитывается ее расход на работу
электродвигателей машин и оборудования на такие технологические процессы,
как электросварка арматурных сеток, каркасов и закладных деталей, электротер-
мическое натяжение напрягаемых арматурных элементов, электротепловая обра-
ботка бетона.
Расход электроэнергии на питание электродвигателей технологического обо-
рудования и машин определяется по формуле
Р
с
= Р
у
× к
с
× t, (35)
где Р
с
– расход электроэнергии за расчетный период, кВт×ч/в смену, в сутки, в год;
Р
у
– установленная мощность электродвигателей (определяется по техническим
характеристикам технологического и транспортного оборудования), кВт;
к
с
– коэффициент спроса для данного вида оборудования; t – рабочее время цеха,
технологической линии или машины за расчетный период, ч.
Коэффициент спроса при расчете потребности в электроэнергии отражает
коэффициент использования мощности электродвигателя, обслуживающего дан-
ное оборудование.
Коэффициенты спроса по группам оборудования могут быть следующими:
· оборудование формовочного цеха – 0,3…0,6;
· оборудование арматурного цеха – 0,2…0,35;
· оборудование складов заполнителей, цемента и бетоносмесительного цеха –
0,6…0,7;
· грузоподъемные механизмы (краны, кранбалки, подъемники) – 0,7…0,8;
· компрессоры, насосы, вентиляторы – 0,7…0,8;
· оборудование складов готовой продукции – 0,5;
· оборудование непрерывного транспорта – 0,65.
Полная расчетная мощность
,
р
P
кВт, для подбора устанавливаемых на заводе
трансформаторов (трансформаторных подстанций) на технологические нужды
рассчитывается по формуле
j
=
cos
у
р
P
P
, (36)
где
р
P
– полная расчетная мощность, кВт; Р
у
– установленная мощность потре-
бителей электроэнергии, кВт; cos j – коэффициент мощности, принимается для
складов заполнителей, складов цемента, бетоносмесительного узла и формовоч-
ных цехов 0,75, арматурного цеха – 0,5, механизмов непрерывного транспорта –
0,7, складов готовой продукции – 0,5, силовых установок механических мастер-
ских – 0,7.
Расчеты сводятся в табл. 14.
Таблица 14
Расход условного топлива на технологические нужды
Потребное количество условного топлива, т
Наименование
цеха или
передела
Назначение
энергозатрат
в час в сутки в год
Расход
условного
топлива на
1 м
3
изделий
1 2 3 4 5 6
РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ СЖАТОГО ВОЗДУХА
Сжатый воздух расходуется на заводах железобетонных изделий и ДСК на
пневмотранспорт вяжущих, работу оборудования арматурного цеха, пневмоуправ-
ление оборудованием бетоносмесительного цеха и других устройств. Потребность
в сжатом воздухе определяется как сумма частных расходов отдельных потреби-
телей (оборудования, станков и др.).
Расход сжатого воздуха по отдельным потребителям берется по справочникам.
Расход сжатого воздуха на электропневмоуправление составляет 1,5…3,0 м
3
/м
3
бетона, а на пневмотранспорт – 8,5 м
3
/м
3
бетона.
Производительность компрессорной установки для завода определяется по
формуле
Q = åq × k
1
× k
2
× k
3
, (34)
где Q – производительность компрессорной установки, м
3
/мин; q – расход воздуха
каждым потребителем, м
3
/мин; k
1
– коэффициент, зависящий от числа одновременно
подсоединенных точек потребления сжатого воздуха и характера их работы; при
одном аппарате k
1
= 1, двух-трех – k
1
= 0,9, четырех-шести – k
1
= 0,8, семи-десяти –
k
1
= 0,7, одиннадцати-двадцати – k
1
= 0,6, при более двадцати пяти – k
1
= 0,5;
k
2
– потери воздуха из-за неплотностей воздуховода и изношенности питаемого
оборудования, принимается равным 1,15…1,40; k
3
– коэффициент, учитывающий
потери воздуха в сети, равный 1,15.
По рассчитанной производительности компрессорной установки подбира-
ется тип и количество компрессоров. Компрессоры берутся с давлением 0,8 МПа.
Для снижения давления воздуха перед потребителями устанавливаются редукци-
онные клапаны. Все расчеты сводятся в табл. 15.
Таблица 15
Расход сжатого воздуха
Наименование
цеха или
передела
Наименование
установленного
оборудования
Количество
установленного
оборудования
Расход сжатого возду-
ха на единицу обору-
дования, м
3
/мин
Общий рас-
ход воздуха,
м
3
/мин
1 2 3 4 5
28
29

Страницы