Эпоксидные полимеррастворы для ремонта и защиты строительных изделий и конструкций. Воронков А.Г - 6 стр.

UptoLike

Составители: 

является важной эксплуатационной характеристикой полимерного материала, поскольку она
соответствует верхней границе их теплостойкости.
Впервые эпоксидные олигомеры (смолы) получил швейцарский ученый Кастан (1936 г.) в
результате реакции дифенилолпропана с эпихлоргидрином, а первые промышленные образ-
цы на основе этих компонентов выпущены в 1946 г. фирмой «Циба». Дальнейшее развитие
производства и расширение областей применения эпоксидных смол происходили очень бы-
стро, появились новые типы смол, отвердителей и композиций.
В настоящее время эпоксидные соединения получают в промышленности в основном
тремя способами [9]:
взаимодействием двух- и многоатомных фенолов, спиртов, кислот, представляющих
собой протонодонорные соединения, с эпихлоргидрином с последующей регенерацией эпок-
сидной группы на стадии дегидрохлорирования;
прямым эпоксидированием непредельных соединений органическими надкислотами;
путем реакции полимеризации и сополимеризации непредельных мономеров, имеющих
в своем составе эпоксидные группы.
Основными видами сырья для производства эпоксидных смол служат [8]:
дифенилолпропан (диан, бисфенол А):
где:
эпихлоргидрин (3-хлор-1,2-эпоксипропан):
В промышленности эпихлоргидрин получают двумя методами: из глицерина и из пропи-
лена; дефинилолпропанконденсацией фенола с ацетоном в присутствии кислых катализа-
торов (серной или соляной кислоты).
Кроме того, для получения эпоксидных полимеров применяют многоатомные фенолы и
спиртырезорцин, гидрохинон, 4,4-диокси-дифенил, фенолфталеин, этиленгликоль, пропан-
диол и др.
Эпоксидные смолыэто олигомеры или мономеры, содержащие в молекуле не менее
двух
эпоксидных или глицидиловых групп,
которые располагаются на концах или вдоль основной цепи молекулы, либо в кольце али-
цикла. Благодаря высокой реакционной способности эпоксидные группы взаимодействуют
со многими полифункциональными соединениями с образованием полимеров пространст-
венного (сетчатого) строения.
В настоящее время выпускается более 30 марок литьевых и пропиточных смол. Наиболь-
шее распространение получили диановые смолы. Их выпуск в общем объеме производства