Составители:
Рубрика:
142
кая интеграция позволяет повысить суммарную эффективность выполне-
ния процессов ТПП и производственных процессов.
Рассмотрим схему интегрированного решения задач проектирования
ТП механообработки и оптимизации загрузки оборудования. Необходи-
мость в такой интеграции возникает по следующим причинам. При плани-
ровании производственных процессов специалисты планово-
диспетчерского отдела предприятия (ПДО) могут варьировать назначением
технологической операции
на тот или иной станок только в пределах раз-
работанного ТП. Например, если в ТП для выполнения токарной операции
назначен станок с ЧПУ модели 16К20, то ПДО может варьировать выпол-
нение операции только на станках данной модели. Если же все станки
16К20 загружены, то возникает потребность в изменении ТП, например
в
переназначении токарной операции на аналогичный по своим возможно-
стям станок модели 1А616, который в данный период времени загружен
слабо. Однако, такое переназначение требует соответствующих изменений
в ТП (выбор другого приспособления и державок, перерасчет управляю-
щей программы и др.), которые может выполнить только технолог. При
отсутствии механизмов интеграции проектных процедур на
этапе ТПП и
этапе планирования производства решение данной задачи приводит к вне-
плановой работе технолога, длительным согласованиям, изменениям в до-
кументации, задержкам производственных процессов.
Рассмотрим решение данной задачи, основанное на интеграции PDM
и MRPII/ERP-систем. При этом должны выполняться следующие условия:
1. Технолог, работающий в АСТПП (реализованной на базе PDM-
системы), имеет возможность
передавать в MRP II / ERP-систему про-
ектную информацию и запрос на выполнение расчетных процедур.
2. MRP II / ERP-система имеет возможность принимать запрос технолога,
выполнять требуемые расчеты и возвращать полученные результаты в
PDM-систему.
Указанные возможности по организации интерфейса между PDM и
MRP II / ERP-системами реализуются средствами API. При наличии данно-
го интерфейса решение технологом задачи выбора оборудования в
текущей
операции разрабатываемого ТП может выглядеть следующим образом.
1. Технолог просматривает предлагаемый ему САПР ТП список моделей
оборудования, возможных для данной операции и выбирает одну из них
в качестве предпочтительной.
2. Технолог посылает информацию о выбранном оборудовании и общие
сведения о проектируемом ТП в MRP II / ERP-систему, которая произ-
водит предварительный расчет загрузки
данного оборудования и сооб-
щает результат технологу.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 141
- 142
- 143
- 144
- 145
- …
- следующая ›
- последняя »
