ВУЗ:
Составители:
16. МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ И
ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ПРИ МОНТАЖЕ
Протяженность и, следовательно, металлоемкость трубопроводов на предприятиях велики. Поэтому мон-
таж их довольно трудоемок, а поддержание трубопроводов в исправном состоянии требует привлечение боль-
шого числа ремонтных рабочих.
Стоимость монтажа технологических трубопроводов составляет 45 % от общей стоимости монтажных ра-
бот.
Назначение трубопроводов различно, оно определяется их наименованием и особенности конструктивного
оформления. Трубопроводы связывают оборудование технологических установок в единую систему (внутриус-
тановочные или технологические обвязочные трубопроводы), а также обеспечивают связь между отдельными
установками и цехами завода (межцеховые и общезаводские трубопроводы).
Трубопроводы большой протяженности для транспортирования сырья, полуфабрикатов и готовой продук-
ции принято называть магистралями. Трубопроводы можно охарактеризовать условным диаметром Д
у
(номи-
нальный внутренний диаметр трубопровода), Д
у
= 100 мм и т.д. и условным давлением Р
у
(наименьшее рабочее
давление при температуре 20 °С). Так как с повышением температуры прочностные свойства материала труб
снижаются, соответственно должно уменьшаться наибольшее допустимое рабочее давление.
В основном трубопроводы изготавливаются из углеродистых или легированных сталей. Кроме того, нахо-
дят применение медные, латунные, обладающие хорошей коррозионной стойкостью и высокой теплопроводно-
стью стенок, а также алюминиевые и свинцовые трубы, имеющие высокую коррозионную стойкость к отдель-
ным группам веществ.
Неметаллические трубопроводы менее прочны, чем металлические, однако в большинстве случаев корро-
зионная стойкость их выше, а стоимость невелика. К неметаллическим относятся: керамические, форфоровые,
стеклянные, резиновые и пластмассовые трубы (из винипласта, полиэтилена, фаолита, фторопласта). Находят
применение также трубы из металла, футерованы пластмассой или резиной.
Трубы из углеродистых и легированных сталей могут быть сварными и бесшовными. Из стальных труб
главным образом применяют бесшовные трубы (горячекатаные и электросварные). Эти трубы гуммируют и
футеруют полиэтиленом и винипластом.
Потребность в трубах из нержавеющей стали с каждым годом возрастает в связи с требованиями техноло-
гии производства, простоты их монтажа и обслуживания, а также по технико-экономическим соображениям.
Пластмассовые трубы отличаются высокой коррозионной стойкостью. Но проведение монтажных и ремонтных
работ при их применении усложнено.
17. ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДОВ И СОЕДИНЕНИЕ ТРУБ
Для соединения отдельных участков трубопроводов применяются различные детали: фланцы, муфты, пе-
реходы, отводы, тройники, заглушки, сгоны и т.д. Материал этих деталей должен соответствовать материалу
труб. Соединение отдельных участков труб чаще всего осуществляются следующими способами: фланцевое соеди-
нение, резьбовое соединение, сварное соединение.
Сварное соединение применяется для трубопроводов высокого давления, фланцы при этом используются
только для установки арматуры. Для токсичных, взрывоопасных, легковоспламеняющихся и горючих жидко-
стей, также рекомендуются сварные соединения труб. Сварное соединение наиболее надежно, практически
полностью исключает возможность утечки продуктов, однако, является неразборным, что создает трудности в
эксплуатации.
Фланцевое соединение – разъемное – более дорогое и менее надежное в эксплуатации, чем сварное.
Вследствие простоты конструкции оно наиболее распространено. Для коммуникации высокого давления при-
меняются специальные фланцы, наворачиваемые на трубопровод, а соединение труб производится через гильзу
(рис. 38).
1
2
3
Рис. 38. Схема соединения трубопроводов высокого давления:
1 – линза; 2 – фланец; 3 – труба
1
2
3
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 34
- 35
- 36
- 37
- 38
- …
- следующая ›
- последняя »
