ВУЗ:
Составители:
ЧАСТЬ II
1. РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ
1.1. Организация ремонта оборудования
Организация ремонта оборудования состоит из следующих стадий:
1.
Общие сведения.
2.
Система планово-предупредительного ремонта (ППР).
3.
Методы и способы организации ремонта оборудования.
4.
Планирование ремонта.
5.
Финансирование ремонтных работ.
1.2. Общие сведения
Производственное оборудование является важной частью основных фондов пищевой промышленности.
Поэтому рациональное использование, сохранение работоспособности и долговечности оборудования должно
быть предметом повседневного внимания и заботы всех работников производства. Для этого необходимо пра-
вильно организовать эксплуатацию оборудования, своевременно производить и устранять неполадки в работе
оборудования, грамотного и квалифицированного выполнения межремонтного обслуживания и проведения
ремонта.
Успешное решение этих задач в значительной степени зависит от уровня подготовки эксплуатационников
и ремонтников, их умения своевременно предупредить и устранить неполадки в работе оборудования, грамот-
ного и квалифицированного выполнения межремонтного обслуживания и проведения ремонта.
Восстановление эксплуатационных показателей оборудования возможно при тщательном уходе за ним,
систематическом осмотре, проведения всех видов ремонта с заменой изношенных деталей и соответствующей
наладкой оборудования.
Такой порядок эксплуатации оборудования рекомендуется системой планово-предупредительного ремонта
(ППР), которая и принята в пищевой промышленности.
1.3. Система планово-предупредительного ремонта
Системой ППР технологического оборудования называется совокупность организационных и технических
мероприятий по надзору, уходу и всем видам ремонта, производимых в порядке профилактики по заранее раз-
работанному плану в целях обеспечения бесперебойной работы оборудования, обслуживающих его транспорт-
ных устройств и средств механизации и автоматизации.
Система ППР включает в себя осуществление следующих основных мероприятий:
−
межремонтное профилактическое обслуживание технологического оборудования и его ремонт;
−
применение при ремонте современной передовой технологии, обеспечивающей высокое качество и
долговечность восстанавливаемых деталей и узлов и эстетику внешнего вида оборудования;
−
проведение при ремонте оборудования модернизации отдельных узлов и механизмов, направленных на по-
вышение производительности, улучшение качества продукции, условий труда и безопасности обслуживания;
−
организацию снабжения предприятия запасными частями, деталями, узлами и техническими материа-
лами, их хранения и учет;
−
организацию контроля качества ремонта оборудования и порядка обслуживания его в процессе экс-
плуатации.
В систему ППР технологического оборудования входят следующие виды работ и ремонта: техническое
обслуживание оборудования в межремонтный период, текущий ремонт, капитальный ремонт и внеплановый
ремонт при аварийных ситуациях.
1.4. Технический уход за оборудованием
Его осуществляют силами эксплуатационного персонала (дежурные слесари, аппаратчики, операторы и
т.п.) и обслуживающим дежурным персоналом (помощниками мастеров, дежурными слесарями, электриками,
мастерами КИП и др.) под руководством начальников смен (участков, отделения, сменных мастеров) в соответ-
ствии с действующими на предприятиях инструкциями по рабочим местам и регламентами.
Ежесменное техническое обслуживание является основным и решающим профилактическим мероприяти-
ем, призванным обеспечить надежную работу оборудования между ремонтами.
Поэтому на всех предприятиях необходимо иметь четкие инструкции по каждому рабочему месту, в кото-
рых должны быть отражены исчерпывающие указания по ежемесячному техническому обслуживанию каждого
вида оборудования, входящего в технологическую систему.
В ежесменное техническое обслуживание входят следующие основные работы: обтирка, чистка, регуляр-
ный наружный осмотр, смазка, подтяжка сальников, проверка состояния масляных и охлаждающих систем
подшипников, наблюдение за состоянием крепежных деталей, соединений и их подтяжка, проверка исправно-
сти заземления, устранение мелких дефектов, частичная регулировка, выявление общего состояния тепловой
изоляции и противокоррозионной защиты, проверка состояния ограждающих устройств с целью обеспечения
условий безопасности труда. Технологическое обслуживание проводится, как правило, без остановки техноло-
гического оборудования, выявленные дефекты и неисправности должны устраняться в возможно короткие сро-
ки силами технологического и дежурного ремонтного персонала смены и фиксироваться в сменном журнале.
Сменный журнал, как правило, ведется начальником смен или бригадирами ремонтного персонала.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 40
- 41
- 42
- 43
- 44
- …
- следующая ›
- последняя »
