ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Таким образом, поступающий на послеуборочную обработку
зерновой ворох содержит различные примеси, которые достигают до
19%. Каждый вид примеси отделяется на определенном типе машин. И
в общем для очистки зернового вороха применяется целый комплекс
машин. Необходимо в этих условиях разработать такую машину,
которая позволит сразу на первом этапе выделить основную часть
зерна (80-90%) и довести его до базисных кондиций.
1.3.Существующая технология и техника для очистки зерна
и пути их развития
Основными задачами, решаемыми в ходе послеуборочной
обработки зерна, являются: доведение зернового вороха до базисных
кондиций при сохранении продовольственных, посевных и семенных
качеств зерна. Доведение его параметров до нормативных по
влажности и засоренности, обеспечение бесперебойного приема зерна с
поля, исключение его потерь при последующем хранении.
История развития комплексной механизации послеуборочной
обработки зерна включает в себя несколько этапов. Первый этап,
продолжавшийся до начала 30-х годов характеризовался применением
простейших зерноочистительных устройств (веялок, триеров,
сортировок) выполнявших, как правило, лишь одну технологическую
операцию. Их привод осуществлялся, как правило, конной тягой либо
мускульной силой человека.
В 1934 году в ВИМе, под руководством Н.Н.Ульриха, была
создана зерноочистительная машина "Союзнаркомзем", конструкция
которой позволяла реализовать достаточно сложные технологические
схемы очистки зерна. Ее производительность составляла 6-8 т/ч на
семенном режиме и до 10 т/ч на очистке продовольственного зерна.
Создание такой машины было первой попыткой заключить в одном
агрегате законченный технологический цикл зерноочистки, сократив
до минимума межоперационные перемещения зернового вороха.
Однако, в хозяйствах широкое распространение получили простые
машины имеющие более узкий набор рабочих органов (ВИМ-2, ВИМ-
СМ-1 и др.), менее сложные в эксплуатации. До 1953 года было
выпущено более 30 тыс. таких машин.
Зерноочистительная техника в своем развитии прошла большой
путь от простейших устройств до сложных зерноочистительных
агрегатов и комплексов. Этому предшествовали многолетние
исследования физико-механических свойств семян, кинематики и
динамики рабочих органов, их компоновки в зерноочистительных
машинах и поточных линиях. Большой вклад в развитие
зерноочистительной техники внесли ВИСХОМ, ВИМ,
"Воронежзерномаш", ЧеГАУ, СибМЭ. ХИМЭСХ, ЛСХИ, ВСГТУ
и другие институты [5,6,9,13,17,46,50,54,58,60,62,90,94,103].
Совершенствование зерноочистительных машин тесно
связано с развитием сельского хозяйства страны. При организации
колхозов и совхозов на тока стали поступать большие партии
зерна. Это потребовало создание новых зерноочистительных
машин. В результате появились передвижные зерноочистительные
машины, в которых производилась воздушная, решетная и
триерная очистка. Эта техника не отличалась высокой
производительностью, т.к. оптимальная нагрузка для одного
рабочего органа (например, для воздушного канала) не является
таковой для других рабочих органов (решетного полотна или
триера) [121].
При обработке зерна на открытых токах значительная часть
урожая переувлажнялась и портилась. Даже при обмолоте сухих
стеблей ворох содержит различные по влажности зерна основной
культуры и примесей. В неочищенном зерновом ворохе уже на
вторые сутки происходит накопление углекислого газа и
исчезновение кислорода из межзернового пространства. Это
приводит к повреждению зародыша и потерям семян при посеве.
Следовательно, зерновой материал уже в первые часы поступления
на ток должен быть очищен от примесей, просортирован и доведен
до кондиционной влажности [113,45,60,97].
Такой объем работ можно выполнить только при поточной
технологии. К середине шестидесятых годов промышленность,
освоила выпуск зерноочистительных агрегатов, первым из
которых был ЗАВ-10 с производительностью 10 т/ч.
Технологическое оборудование агрегата устанавливалось на
перекрытии металлической конструкции над бункерами
очищенного зерна и отходов. Зерноочистительное оборудование
агрегата ЗАВ-10 состояло из воздушно-решетной машины и
триерного блока, связанных между собой транспортером [14].
Увеличение производства зерна требовало повышения
производительности агрегата. Вскоре появились агрегаты ЗАВ-20
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 10
- 11
- 12
- 13
- 14
- …
- следующая ›
- последняя »
