ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
и ЗАВ-40 и другие. Однако и этого оказалось не достаточно и
промышленностью, было освоено производство агрегатов ЗАВ-25,
ЗАВ-50, ЗАВ-100 и других. Агрегаты можно использовать и при
обработке семян. Для этой цели промышленность выпускает
семеочистительные приставки СП-5 и СП-10. По конструкции
приставки подобны агрегатам ЗАВ. Основанием приставок служит
металлическая сварная арматура легкого типа. Технологическое
оборудование установлено в закрытом помещении двухэтажного
здания, которое примыкает к агрегату.
Для обработки зерна, влажность которого более 16%,
применяют очистительно-сушильные комплексы. Они состоят из
очистительного и сушильного агрегатов, связанных между собой
транспортирующими механизмами. Сушильными агрегатами являются
барабанные или шахтные сушилки.
Базовой моделью комплексов семейства КЗС являлся комплекс
КЗС-10, производительностью 10 т/ч. Его зерноочистительный агрегат
отличался от ЗАВ-10 тем, что однопоточная загрузочная нория ТШ-10
заменена на двухпоточную норию 2ТКН-10 и дополнительно
устанавливалась машина предварительной очистки вороха ЗД-10.000
для удаления легковоспламенимых примесей.
Обработка влажного зерна в комплексе происходила в начале
на машине предварительной очистки. Затем материал направлялся в
сушилку, а после вновь возвращался в поточную линию и его
обработка происходила как в агрегате ЗАВ.
Для получения семенного материала комплексы КЗС
снабжаются семеочистительными приставками. В этом случае
зерновой материал, обработанный в комплексе КЗС, направляется на
дальнейшую обработку в семеочистительную приставку.
И все же обработка семян остается сложной трудноразрешимой
задачей, т.к. для получения высоко-качественных сортированных семян
зерновой материал необходимо несколько раз пропустить через
зерноочистительный агрегат, что приводит к увеличению
травмирования семян и повышению энергозатрат на его переработку
[79,98].
Для решения этой задачи в 1977...82 гг. в крупных
семеноводческих хозяйствах РСФСР предстояло построить 1330
комплексных пунктов по обработке и хранению семян
производительностью каждого 1,5; 2,5; 5,0 и более тыс. тонн, а
всего 6,6 млн. тонн готовых семян в сезон [129].
Таким образом, созданы и внедрены в
сельскохозяйственное производство зерноочистительные агрегаты
и комплексы, которые позволили в 8...10 раз повысить
производительность труда и снизить затраты на обработку зерна в
1,5...2,0 раза. Однако при эксплуатации агрегатов и комплексов
возникло много трудностей. Испытания показали, что
действительная производительность агрегатов может быть ниже
номинальной на 30...60 % [40,62,87].
Известно, что основу зерноочистительных агрегатов
составляют решетные машины ЗД-10.000, ЗАВ-10.30000, ЗВС-20,
ЗВС-20А, СВУ-5 и другие. Эти машины совершают работу при
минимальных затратах энергии по сравнению с воздушными
системами и триерными блоками (таблица 1.3; 1.4) [55,60,78,81]. В
таблице 1.5 представлены технические характеристики
зерноочистительных агрегатов [44,92,131].
Машина ЗАВ-10.30000 создана на базе машины ЗВС-10,
без воздушной системы. В первой машине имелась лишь решетная
часть, на привод которой затрачивался 1,1 кВт. У второй машины
установленная мощность была равна 5.5 кВт. Приведенные цифры,
свидетельствуют о том, что для привода решетных станов при
одной и той же производительности затрачивается в 5 раз меньше
электроэнергии, чем на привод воздушной системы. Другие
данные также свидетельствуют об этом. В решетной машине А1-
БИС-100 при производительности 100 т/ч, затрачивается
электроэнергии 11 кВт [99].
Анализ данных зерноочистительных агрегатов показал, что одним
из главных недостатков агрегатов является их высокая стоимость и
энергоемкость.
Таблица 1. 3
Техническая характеристика зерноочистительных машин
№ Марка машины
п/
п
Показатели
ОВП-
20
ЗВС-
10
ЗАВ-
10.
30.000
ЗВС-
20
СВУ-5
ЗД-
10.
000
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 11
- 12
- 13
- 14
- 15
- …
- следующая ›
- последняя »
