Технологические и технические решения проблемы очистки зерна решетами. Ямпилов С.С. - 15 стр.

UptoLike

Составители: 

аспирации), кВт
3. Установленная мощность
транспортирующих
устройств.(без
автомобилеподъемника),
кВт
3
5,2
9,4
23,7
37,7
4. Полная установленная
мощность, кВт
18
32
45
81
147
Предварительная обработка вороха зерновых культур
заключается в выделении из вороха примесей, отличающихся по
размерам, аэродинамическим и другим физико-механическим
свойствам. Согласно агротехническим требованиям для зерновых
культур, чистота выходного материала должна быть не ниже 92%,
потери зерна не более 0,5%, дробление зерна не более 1,5%,
Установочная мощность не более 60 кВт. Производительность
ворохоочистителя при этом должна составлять не менее 40 т/ч по
чистому зерну, или 60 т/ч по вороху.
Выпускаемые в настоящее время машины предварительной
обработки вороха воздушно-решетного типа (отечественные ОВП-20А,
ОВС-25,СМ-4, МС-4,5, ЗД-10.000, МПО-50 и импортные К 523, К
527А) не могут обеспечить обработку вороха, поступающего на пункты
стационарного обмолота [17]. Это связано с тем, что фактическая и
паспортная их производительность не отвечает возросшим
требованиям к пропускной способности, объему и главное -
засоренности вороха, полученного при реализации новых
индустриально-поточных технологий. По этой же причине не могут
быть эффективно применены и машины предварительной очистки
зернового вороха известных зарубежных фирм Carter (США), Schulc,
Sivo
(ФРГ), ABLinde Mashiner, Heid, Camas (Швеция), Сеsbron
(Франция) [151,152,153] паспортная производительность которых на
ворохе засоренностью до 10...15% превышает 100…120 т/ч.
Наиболее простым и эффективным воздушно-решетным
сепаратором, обрабатывающим ворох, близкий по составу к
поступающему на стационары, является воздушно-решетная очистка
зерноуборочного комбайна [68]. Поэтому целый ряд хозяйств
использовали в качестве ворохоочистителя зерноуборочные комбайны
или стационарные молотилки-веялки МВ-2,5 [2, 13, 36]. Однако
даже при тщательной их регулировке и герметизации потери
семян сходом с решет достигают 20% [69]. Это происходит в
результате того, что пропускная способность очисток в 2...3,5 раза
ниже требуемой.
Опыт постановки в линии последовательно двух комбайнов
широкого распространения не нашел, из-за сложности и большой
энергоемкости технологического процесса, а также нецеле-
сообразности двойного обмолота вороха [130]. Вероятно, для
очистки могут быть успешно применены для этой цели в случае
существенного повышения их пропускной способности [22, 55].
Применение другого типа решет (плоских, качающихся)
невозможно из-за необходимости дополнительного перемещения
материала по их рабочей поверхности [27,133]. Активные решета
(вращающиеся, цилиндрические - плетеные, пробивные)
[146,40,122,132], сетчатые транспортеры [9,69] пока не
обеспечивают требуемую пропускную способность на ворохе
такой засоренности. Роликовые решета позволяют увеличить
производительность, однако при этом в проход попадают
соломистые частицы длиной свыше 50 мм. Увеличение
засоренности вороха больше 15% приводит к снижению чистоты
зерна и потерям, не допустимым агротребованиями [133,30].
Опыт применения решетных или воздушно-решетных
сепараторов на невеяном ворохе озимой пшеницы показал, что до
50,1...56,6 % свободного зерна, находящегося в ворохе, не
успевает пройти через слой [118]. Увеличение скорости
прохождения зерна (семян) требует разработки приемов
воздействия на ворох, позволяющих увеличить пористость
обрабатываемого материала [27,13].
Установлено, что с уменьшением концентрации мелкой
фракции в ворохе интенсивность просыпания зерна и семян
возрастает. Предпринимались попытки интенсифицировать
процесс сепарации и на верхнем решете. При этом неприемлем
путь увеличения габаритов рабочих органов вследствие
увеличения стоимости и металлоемкости машины [22]. Решить
задачу за счет активизации сепарации слоя дополнительными
рабочими органами [58,65,68], изменения режимных или