ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
кинематических параметров решетного стана [147,31,36,37,43,52] не
удалось.
Наиболее перспективным путем очистки зернового материала
является разделение материала на фракции с целью увеличения
пропускной способности зерноочистительного агрегата.
Работы по фракционному разделению зерна в решетных и
пневмоинер-ционных сепараторах с целью отбора полноценной
крупной (тяжелой) фракции для семенных и продовольственных целей
выполнены Н. Н, Ульрихом [121], И. Е, Кожуховским [59], Г. Т.
Павловским [60], Г.Д. Терсковым [120], 3. Л. Тиц [61], В. А.
Кубышевым [63], А.Н. Зюлиным [50], Н. И. Косиловым [67], В. Л.
Злочевским [46], Н.А. Урхановым [123], А. К. Туровым [118], В. М.
Дринча [34] и др.
Ряд исследователей применяли предварительное обогащение
зернового вороха перед его подачей на очистку [22,30,67,100,102].
Принцип последовательного обогащения и доработки вороха
может быть осуществлен в комбинированных сепараторах, где
возможна различная совокупность признаков разделения компонентов.
Сепаратор грубого вороха комбинированного типа,
предложенный Кубанским СХИ [102] для пункта стационарного
обмолота всей биологической массы зерновых культур, имеет
механический обогатитель. Обогащение вороха происходит на решетах
двух ярусов: клавишном соломотрясе и решетной части воздушно-
решетной очистки с грабельным транспортером. Обогащенный таким
образом ворох окончательно разделяется на воздушно-решетной
очистке зерноуборочного комбайна СК-5. Сепаратор обеспечивает
разделение вороха с подачей 16 кг/с, при потерях 0,07…0,09 % и
чистоте 99 %. Однако такая схема имеет сложную конструкцию,
низкую надежность и малую эффективность.
Практически подтверждено, что наиболее перспективным, с
учетом свойств вороха, является использование пневмообогащения [68,
30, 103], так как его эффективность в меньшей степени зависит от
состояния исходного вороха. Воздушным потоком может быть
выделено до 60 % всех примесей [55,71,153].
Пневмообогатители с гравитационной подачей смеси
применяются, как правило, для удаления пыли, мелких примесей,
малоценных щуплых семян, сорняков [105] и используются для
очистки зерновых, зернобобовых и других культур при небольшой
засоренности и влажности исходного вороха, на малых подачах
[72]. В их числе пневмоколонки ОПС-2, ПС-ОСХИ [83].
Применение пневмоколонок в качестве обогатителей
высокозасосоренного вороха и на больших подачах возможно
лишь при значительном увеличении размеров канала. Поэтому
более предпочтительным является применение пневмо-
сепарирующих систем с принудительной подачей вороха. В этом
случае допустимая концентрация воздуха для пшеницы при
скоростном вводе снижается до 0,3 м
3
/кг [103] против 1,8 - при
гравитационной загрузке [89]. Среди них наиболее известны
пневмоцентробежные и пневмоинерционные очистки
[9,130,22,89,46,68,101,128].
Принцип работы пневмоцентробежной очистки основан на
том, что частицы вороха совершают в ней сложное движение по
винтообразной траектории, создаваемой вращающимся ротором.
Тяжелые частицы удаляются от оси вращения, а легкие
приближаются к ней и уносятся воздушным потоком, проходящем
снизу в половосборник [128,118,95].
Наиболее производительный на сегодняшний день
пневмоцентробежный сепаратор [32,40] для зернового вороха
засоренностью до 17,5% имеет пропускную способность до 4,8
кг/с. Чистота зерна при этом достигает 95,5...98,5%.
Использование пневмоцентробежных сепараторов для
обогащения вороха, поступающего на стационар,
нецелесообразно. Производительность этих сепараторов
сдерживается забиванием рабочих органов, а также сложностью
технологической схемы.
Проведенными в ЧеГАУ, ВИМ, УкрНИИМЭСХ, МИИСП,
ВСГТУ и других учреждениях экспериментальными
исследованиями [22,46,128,51,106] установлено, что эффективным
способом обогащения является пневмоинерционный.
Известны экспериментальные образцы пневмо-
инерционных очисток, в которых используют расслоение вороха в
дополнительной камере (рис.1.4) [67,118].
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 14
- 15
- 16
- 17
- 18
- …
- следующая ›
- последняя »
