Технологические и технические решения проблемы очистки зерна решетами. Ямпилов С.С. - 25 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ВСГУТУ | Улан-Удэ

Составители: 

Рубрика: 

Рис. 1.11. Схема каскадного решетного стана с «вертикальной»
загрузкой материала
1-делительное решето; 2-основное решето; 3-накопители; 4-
зерновой материал; М
п
– мелкая примесь; З
к
– короткая примесь; З
о
–
очищенное зерно; Д
п
– длинная примесь; К
п
– крупная примесь.
Установлено [135], что поярусное распределение исходного
материала при подаче на каскадный решетный сепаратор с
оптимальной загрузкой решет (слоем толщиной 2...4 зерновки)
(вертикальная загрузка) в отличие от подачи материала на вернее
решето толстым слоем, интенсифицирует процесс сепарации, что
позволяет повысить эффективность очистки в 1,3....1,5 раза.
Использование каскадного решетного сепаратора с блоком
загрузочных решет и перфорированных накопителей которые
установлены впереди основных решет позволяют за одну
технологическую операцию довести большую часть (80%) основного
зерна до базисных кондиций. При этом данный сепаратор разделяет
зерновой материал на 5 фракций: основное зерно базисных кондиций;
зерно с короткими и мелкими примесями (10%); зерно с длинными и
крупными примесями (10%); отходы (короткая и мелкая примесь);
отходы (длинная и крупная примесь).
Таким образом, анализ существующих исследований и разных
конструкций машин для очистки зерна показал, что наиболее
перспективным рабочим органом является каскад решет с "крупными"
отверстиями пропускающими все компоненты зернового
материала, который может обеспечить выделение мелких,
крупных, длинных и коротких примесей одновременно за одну
технологическую операцию и довести основную часть (до 60-80%)
зерна до базисных кондиций.
Однако эффективность очистки зернового материала от
длинных примесей на каскадном решетном сепараторе с
«вертикальной загрузкой» т.е. поярусным распределением
зернового материала хотя и высокая но недостаточна.
Это видно связано с тем, что в конечных участках каждого
яруса решет зерновой материал распределяется слоем в одно
зерно. В этих условиях, когда нет слоя зернового материала
длинные частицы не прижимаются слоем к плоскости решета, то
они проходят в «крупные» отверстия основных решет за счет
колебательного движения решетного стана. При этом, даже при
увеличении количества ярусов решет эффективность очистки
зернового материала от длинных примесей не намного
увеличивается.
Как показали исследования [134] интенсифицировать
процесс (повысить эффективность выделения примесей) можно за
счет уменьшения размера отверстий решет в каскаде при этом
резко увеличить эффективность выделения длинных примесей.
Это можно достичь за счет установки секций решет с «малыми»
размерами отверстий в конечных участках основных решет и при
этом увеличить эффективность выделения длинных примесей.
Таким образом, как показали предварительные
исследования, если установить после загрузочных решет секции
решет с разными размерами отверстий, при чем в первой секции
установить решета с «малыми» размерами отверстий, во второй
секции решета с «крупными» размерами отверстий, а в третьей
секции решета меньшими чем во второй секции, но большими чем
в первой секции можно увеличить эффективность выделения как
мелких, коротких так и длинных примесей. Для обоснования
параметров этого рабочего органа (секционного решетного
сепаратора с блоком загрузочных решет) и внедрения его в
производство, проведенных исследований недостаточно.
Необходимо изыскать возможности повышения эффективности
выделения мелких, коротких и длинных примесей за счет выбора

Страницы