ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
оптимальной конструктивной схемы сепаратора, изучить влияние
основных параметров (размера отверстий решет, количества ярусов
решет, подачи зернового материала, содержания длинных, мелких и
коротких примесей, влажности зернового материала, а также факторов
кинематического режима) на качественные показатели сепаратора.
Оценить возможность использования секционного решетного
сепаратора с блоком загрузочных решет на очистке основных зерновых
культур (пшеницы, ржи, ячменя) от длинных коротких и коротких
примесей. Кроме того, проверить работоспособность универсального
сепаратора в хозяйственных условиях.
ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
На основе анализа всех существующих зерно-очистительных
машин, а также новых разработанных машин можно сделать вывод о
том, что наиболее перспективным направлением по разработке
машины для очистки зерна (универсального зерноочистителя), которая
позволяет сразу на первом этапе выделить основную (60-80%) часть
зерна базисных кондиций, отделив тем самым основное зерно
одновременно от мелких, коротких, длинных и крупных примесей -
является каскадный решетный сепаратор.
Однако использование в каждом решетном стане до 20 ярусов
решет ведет к увеличению металлоемкости, габаритов и при этом
повышается вибрация машины.
Поэтому нужно провести исследования данного рабочего органа по
интенсификации процесса сепарации зернового материала, по
уменьшению количества ярусов решет и увеличению эффективности
его работы.
Для этого на первом этапе целесообразно применить уже
известную «вертикальную загрузку» зернового материала на
решетный стан за счет установки на верхних ярусах решет
«загрузочных» решет с крупными размерами отверстий (6 – 8 мм).
Известно, что решета с крупными размерами отверстий обеспечивают
интенсивное перераспределение всех компонентов зернового
материала при загрузке слоем в 2…4 элементарного слоя. В этих
условиях мелкие и короткие частицы интенсивно проходят через
зерновой слой и решета, а крупные и длинные – всплывают в слое и
придерживаются им при проходе в отверстия решет. Т.е.
предварительно перераспределить компоненты зернового материала.
На втором этапе дальнейшую оптимизацию процесса
целесообразно проводить для всех участков в отдельности. Для
этого необходимо провести дифференцированную пофрак-
ционную оптимизацию размеров отверстий решет с учетом
изменения гранулометрического состава зернового материала в
процессе обработки. Т.е. после загрузочных решет установить
рабочий орган состоящий из секций решет с разными размерами
отверстий в каждой из них.
Цель исследования - обосновать основные параметры
секционного решетного сепаратора с блоком загрузочных решет
для очистки зерна от мелких, коротких и длинных примесей.
Задачи исследования:
1. Разработать математическую модель процесса разделения
зерновых смесей на секционном решетном сепараторе с
блоком загрузочных решет.
2. Изучить влияние основных параметров секционного
решетного сепаратора с блоком загрузочных решет на
эффективность выделения мелких, длинных и коротких
примесей и экспериментально обосновать его основные
параметры (размер отверстий решет в каждой секции, длину
решет в каждой секции, количество ярусов решет, параметры
кинематического режима).
3. Оценить возможность использования секционного
решетного сепаратора с блоком загрузочных решет по
очистке зерна различных культур (пшеницы, ржи и ячменя)
без смены решет.
4. Изучить работоспособность секционного решетного
сепаратора с блоком загрузочных решет в хозяйственных
условиях.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 24
- 25
- 26
- 27
- 28
- …
- следующая ›
- последняя »
