Технологические и технические решения проблемы очистки зерна решетами. Ямпилов С.С. - 48 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ВСГУТУ | Улан-Удэ

Составители: 

Рубрика: 

При этом мелкие и короткие частицы зерновой смеси на каждом
решете просеиваются в среднем раньше основного зерна так, как они
обладают большей интенсивностью просеивания в отверстия решет и
поэтому постепенно концентрируются на начальных участках решет.
Эти частицы, в основном, просеиваются через секцию решет с
«малыми» размерами отверстий и попадают в первые секции
пробоотборника. Основное зерно, из-за низкой интенсивности
просеивания через решета, смещаются ими на решете и выделяется
через нижнее решето в более удаленные секции пробоотборника.
Частицы крупных и длинных примесей обладают еще меньшей, чем
основное зерно интенсивностью просеивания через решета и поэтому
перемещаются по ним в процессе просеивания к конечным участкам
нижнего решета, попадая в последние секции пробоотборника.
3.3. Методика проведения опытов
Каждый опыт проводился в следующей последовательности:
устанавливали определенное значение изучаемых факторов
(количество решет n с отверстиями заданного размера d определенной
длины в каждой секции решет, подачу Q); исходный зерновой материал
после тщательного перемешивания загружали в бункер-питатель 1
экспериментальной установки; включали одновременно привод
решетного стана, питатель и секундомер по истечении
40 секунд
работы установки под нижний ярус секционного решетного сепаратора
подставляли пробоотборник; отбор проб вели в течение 10 секунд,
после чего пробоотборник быстро удаляли из-под решет; содержимое
каждой секции пробоотборника взвешивали и разбирали для
определения в ней количества основного зерна, мелкой, короткой,
крупной и длинной примеси; результаты вносили в журнал экспе-
риментального исследования; подсчитывали показатели
эффективности выделения коротких, мелких, крупных и длинных
примесей (
Е
к
, Е
м
, Е
кр
, Е
д
) по формуле В.Г. и Г.В. Ньютонов [88] для
каждой секции в отдельности определяли максимальные величины их
по секциям пробоотборника.
При исследовании использовалось следующее лабораторное
оборудование: весы с пределами измерения до 1 кг, 0,1кг, 0,001кг;
делитель зернового материала ДЗК-2; разборные доски и шпатели;
классификатор решетный; пневмоклассификатор порционный РПК-30;
триер порционный; квадрант оптический; тахометр; секундомер;
индикатор часового типа; стенд для исследования процесса
сепарации в пневмосепарирующих каналах.
Опытные данные, характеризующие эффективность
разделения зернового материала от изучаемых факторов,
обрабатывали в соответствии с ГОСТ 8.207-76 «Прямые
измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки
результатов наблюдений».
За результат измерения принимали среднее
арифметическое результатов наблюдений. Оценку среднего
квадратического отклонения результата измерения производили
по формуле:
SA
xA
nn
i
i
n
нн
н
()
()
()
=
−
−
=
∑
2
1
1
, (3.1)
где x
i
- i-й результат наблюдений;
A
- результат измерения (среднее арифметическое результатов
наблюдений);
n
н
- число результатов наблюдений;
S (A)- оценка среднего квадратического отклонения результата
измерения.
Доверительные границы случайной погрешности результата
измерения находили по формуле:
ε = t
ст
S(A), (3.2)
где t
ст
- коэффициент Стьюдента, который в зависимости от
доверительной вероятности Р и числа результатов наблюдений n
н
находили по таблице справочного приложения указанного ГОСТ.
Нами была принята доверительная граница случайной
погрешности опыта 5% при доверительной вероятности 0,95.
Количество повторностей опыта, при которой обеспечивалась
указанная точность результата, определялась в следующей
последовательности.
Проводим две повторности опыта и по их результатам x
1
и
x
2,
измеряемой величины (полноты просеивания компонентов),
вычисляли величины A, S(A) и ε. Если полученная величина ε
оказывалась больше 5%, то проводили третью повторность, вновь

Страницы