Технологические и технические решения проблемы очистки зерна решетами. Ямпилов С.С. - 46 стр.

UptoLike

Составители: 

Левая граница DT основного потока проходит через концы
накопителей, так что длина UT определяется простым выражением:
UT=(n-m)L . (2.62)
Правая граница потока мелкой примеси определяется линией
AF проходящей через точки пробега мелких частиц на каждом решете
в соответствии с формулой (2.56):
()
)(
/
м
p
n
м
nvUFх
µ
==
. (2.63)
Левая граница потока мелкой примеси DR определяется
интенсивностью просеивания этого компонента через накопители:
UR=(n-m)v/µ
n
(м)
. (2.64)
Аналогично определяются границы CG и DS потока крупной
примеси:
.
)/1/1()(
)/1/1(
)/1/1(
)()(
)()(
)()(
+=
+=
+=
k
рэ
k
p
k
рэ
k
p
k
рэ
k
p
vmnUS
nvUG
vОС
µµ
µµ
µµ
(2.65)
Анализируя диаграмму распределения потоков фракций
разделяемого материала (рис.2.14) можно определить в первом
приближении основные параметры каскадного решетного стана, как
число ярусов решет, их длину, ширину, размеры отверстий решет и
накопителей, а также оценить зоны приема разделенных фракций.
Например, согласно рис.2.14 основные потоки примесей и зерна
разделяются начиная с шестого яруса. Длина решетного стана,
включающего эти шесть ярусов составляет около 0,8 м.
Степень (полноты) разделения материала в зависимости от
числа ярусов решет должна быть уточнена расчетом процесса по
математической модели на ЭВМ по п.2.3. Эти расчеты позволяют
также уточнить зоны приема фракций материала.
Продольное смещение решет за счет установки накопителей
слоя следует задавать в пределах 75…150 мм в зависимости от
размеров отверстий решет и накопителей.
Расстояние между плоскостями решет должно выбираться из
расчета, чтобы слой материала толщиной в 3…5 элементарных слоев
свободно перемещался между ярусами решет. Для обработки зерна
основных зерновых культур достаточно, чтобы расстояние между
плоскостями решет было около 20 мм.
Выбор диаметра отверстий распределителя материала по
решетам производится с учетом числа загрузочных решет m.
Диаметр отверстий распределителя выбирается из ряда (2.51)
таким, чтобы интенсивность просеивания его была в 3…5 раз
выше, чем у основных решет.
Длина распределителя L
p
определяется выражением:
Lp=mLp, (2.66)
где Lp=0,04…0,06.
Глава 3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
Целью экспериментального исследования процесса
сепарации зерновых смесей секциями решет явилась проверка
теоретических предпосылок и обоснование основных параметров
секционного решетного сепаратора с блоком загрузочных решет.
3.1. Программа экспериментальных исследований
Экспериментальная проверка теоретических предпосылок
процесса просеивания зернового материала через секционный
решетный сепаратор с блоком загрузочных решет.
1.
Обоснование рациональной схемы секционного решетного
сепаратора с блоком загрузочных решет.
2.
Исследование очистки зерна пшеницы от длинных, мелких
и коротких примесей секционным решетным сепаратором с
блоком загрузочных решет в зависимости от основных
параметров: размера отверстий и количества ярусов решет,
подачи, кинематического режима, содержания длинных и
коротких примесей в исходном материале, а также влияние
влажности зернового материала.
3.
Оценка возможности использования секционного
решетного сепаратора с блоком загрузочных решет по очистке