ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
относятся частицы с меньшей, чем у частиц основного компонента,
интенсивностью просеивания (сюда относятся также и длинные
примеси).
Поскольку эффективность процесса разделения материала
решетного стана зависит прежде всего от степени различия
интенсивности просеивания разделяемых компонентов, то
целесообразно использовать все те факторы, которые повышают
степень различия интенсивности просеивания основного компонента и
примеси. К таким факторам согласно главы 4 относятся параметры,
определяющие режим движения решетного стана – амплитуда и
частота колебания, угол наклона решет горизонту и угол направления
колебания. Лучшие результаты получаются при частоте колебаний
решетного стана 360 кол/мин. и угле наклона решет к горизонту 6 град,
амплитуда колебаний – 7,5 мм или высокочастотных малоамплитудных
колебаний, направленных вдоль решета или близко к этому
направлению. Но такой режим имеет свой недостаток – высокий
уровень динамичности: уровень максимальных ускорений усложняет
конструкцию привода, снижает надежность и долговечность работы
машины. В связи с этим эффективный для процесса высокочастотный
режим целесообразно применять в машинах сравнительно малой
производительности, до 1-1,5 т/ч, масса решетного стана которых
достаточно мала для вибрационного движения.
При расчете таких машин можно ориентироваться на
амплитуду колебания 1…2 мм, частоту 25…50 Гц.
Для машин более высокой производительности следует
применять обычный режим колебания при амплитуде 7…10 мм,
частоте 5…7 Гц, угле наклона решет 6…10
0
и угле направления
колебаний близком к нулевому.
Выбор диаметра отверстий решет следует производить с учетом
зависимости интенсивности просеивания компонентов разделяемого
материала от диаметра отверстий. Каждому диаметру d
i
из
типоразмерного ряда отверстий решет, предусмотренного стандартом
на полотна решетные, соответствуют определенные значения
интенсивности просеивания компонентов зернового материала:
),(),(,),(),(),(
)()()()()0()0(
i
к
рэi
к
р
м
рэi
м
piрэiз
ddddd
µµµµµµ
(2.51)
где верхний индекс указывает наименование компонента: (0)-
основной; (м)- мелкий; (к)- крупный; нижний индекс р и рэ указывает
на условия загрузки решета, при которых определена
интенсивность просеивания: р- загрузка толстым слоем; рэ-
элементарный слоем материала.
При предварительном выборе диаметра отверстий решет
предпочтение следует отдавать наибольшему размеру, при
котором получается максимальные различия между
интенсивностью просеивания примесей и основного зерна.
Степень различия интенсивности просеивания
разделяемых компонентов зернового материала удобно определять
в виде отношений α большей интенсивности просеивания к
меньшей:
;
)(
)(
о
р
к
р
к
µ
µ
α
=
)0(
(
р
м
р
м
µ
µ
α
= , (2.52)
где α
к
, и α
м
- степень различия интенсивности просеивания
крупного и, соответственно, мелкого компонентов относительно
основного.
Суммарная рабочая ширина решет В, на которые
параллельно подается исходный материал, определяется
выражением:
В=Q/Q
d
, (2.53)
где Q – заданная производительность машины, кг/с; Q
в
- удельная
нагрузка на решето, кг/с.м.
Удельную нагрузку Q
в
следует задавать исходя из условий
максимальной эффективности процесса, т.е. выделения мелких и
крупных примесей, главными из таких условий являются, как уже
отмечалось. Режим движения решетного стана, определяющий
максимальную степень различия интенсивности просеивания
разделяемых компонентов материала, и толщина слоев h
м
материала на решетах. Оптимальной толщиной слоя является слой
в 2…3 элементарных слоя. Для пшеницы, ржи, ячменя, овса и
других близких к ним по размерам зерновок эта толщина
составляет 7…12 мм. В связи с этим удельная нагрузка на
загрузочные решета определяется по формуле:
Q
в
=k γ
э
ν, (2.54)
где k-толщина слоя материала, выраженная числом элементарных
слоев;
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 42
- 43
- 44
- 45
- 46
- …
- следующая ›
- последняя »
