Технологические и технические решения проблемы очистки зерна решетами. Ямпилов С.С. - 42 стр.

UptoLike

Составители: 

решетный сепаратор с блоком загрузочных решет были проведены
эксперименты при следующих условиях: общее количество ярусов
решет – 10 шт.; количество ярусов загрузочных решет – 3 шт.; диаметр
отверстий загрузочных решет – 6,5 мм; диаметр отверстий
распределительного решета 8 мм; диаметр отверстий решет первой
секции – 5 мм; диаметр отверстий решет второй секции – 6,5 мм;
диаметр отверстий решет третьей секции – 5,5 мм; длина решет первой
секции – 8 дм; длина решет второй секции – 4 дм; длина решет третьей
секции – 4 дм; частота колебаний решетного стана – 360 мин
-1
; угол
наклона решет к горизонту 6
0
; амплитуда колебаний 7,5 мм; подача
зернового материла – 13,5 тч/м. Данные, полученные
экспериментально, были сопоставлены с расчетными по формуле (2.47
– 2.49) и представлены на рис. 2.13. Расчет полноты просеивания
ε
зерна пшеницы, короткой, длинной примесей секционным решетным
сепаратором с блоком загрузочных решет произведены исходя из
интенсивности просеивания компонентов µ через решета диаметром
6,5 мм, 5,0 мм и 5,5 мм при вышеуказанных параметрах.
Сопоставление теоретических и экспериментальных
зависимостей изменения полноты просеивания компонентов по длине
нижнего яруса решет секционного решетного сепаратора с блоком
загрузочных решет свидетельствует об адекватности математической
модели процесса.
2.4. Метод расчета универсальных зерносемяочистительных
машин с каскадным решетным станом
Установленные проведенными исследованиями новые данные о
рабочем процессе каскадного решетного стана дают основания для
расчета универсальных зерно-семяочистительных машин
различной производительностиот малых машин для фермеров
производительностью 0,5 …2,5 т/ч до высокопроизводительных
машин для крупных и средних хозяйств производительностью
10…50 т/ч.
Новые данные, имеющие непосредственное отношение к
созданию универсальной зерно-семяочистительной машины,
сводятся к следующему:
-
загрузка каскадного решетного стана путем параллельной
подачи на несколько верхних ярусов (вертикальная загрузка)
повышает эффективность процесса очистки, что позволяет
снизить габариты и массу решетного стана и повысить
производительность в 1,3…1,5 раза;
-
установка под блоком загрузочных решет 3 – х секций
решет с различными размерами отверстий позволяет увеличить
эффективность очистки зерна на 3…18%. Вначале устанавливают
секцию решет с «малыми» размерами отверстий, затем секцию
Рис. 2.13. Полнота просеивания компонентов зернового материала по
длине нижнего яруса решет секционного решетного
сепаратора с блоком загрузочных решет. -
экспериментальные; — расчетные; - короткая примесь; • -
пшеница; - длинная примесь.