ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
решет с «крупными» размерами отверстий, а после секцию решет со
«средними» размерами отверстий. Причем в каждой секции решета
имеют одинаковый размер отверстий;
-
каскадный решетный сепаратор обеспечивает сортирование
семян по ценным посевным признакам (всхожести, энергии
прорастания, силе роста и массе 1000 семян), что позволяет
рекомендовать применение при подготовке качественных семян.
Совместное использование каскадного решетного стана с двумя
пневмосепарирующими устройствами по типу известных
семяочистительных машин воздушно-решетного типа –
предварительный пневмосепаратор перед решетным станом и
пневмосортировальный канал после решетного стана - позволяет
доводить семена до первого класса стандарта.
Универсальность зерно-семяочистительной машины
понимается как:
- способность очищать зерно и семена не только от примесей,
выделяемых обычными машинами воздушно-решетного типа, но
одновременно и от примесей, выделяемых триерами, т.е. длинных и
коротких;
- способность очищать зерно и семена ряда различных культур с
близкими физико-механическими свойствами (как, например,
пшеницы, ячменя, ржи) без смены рабочих органов.
Задача расчета формируется следующим образом:
для машины производительностью Q при обработке заданного
материала (ряда культур) определить основные параметры каскадного
решетного стана, обеспечивающего доведение исходного материала до
требуемых кондиций с заданными ограничениями на выход зерна
(семян) в отход и фракции второго сорта.
К основным параметрам каскадного решетного стана относятся:
размеры (ширина и длина) решетных элементов (распределителя
материала по решетам верхних ярусов, основных решет и
накопителей), продольное смещение и количество ярусов и решет,
расстояние между плоскостями решет, диаметры отверстий решетных
элементов, угол наклона и направления колебания решет, амплитуда и
частота их колебания.
В общем случае расчет производится в три этапа.
Первый этап – оценка принципиальной возможности очистки
заданного материала до требуемых кондиций каскадным решетным
станом и другими сепарирующими средствами. Этот вопрос
решается по разработанной [135] методике расчета технологий
сепарирования зерновых материалов по комплексу признаков.
При положительном решении этого вопроса приступают к
следующим этапам расчета.
На втором этапе с помощью графических построений
распределения основных потоков очищаемого материала и его
фракций определяется предварительные параметры решетного
стана.
На третьем этапе параметры уточняются по результатам
расчета процесса сепарации с помощью математической модели
(по п.2.3.), в которой найденные на втором этапе предварительные
параметры используются в качестве первого приближения.
Первый этап- оценка возможностей достижения
требуемого качества очистки заданного материала,
осуществляется по методике [135].
При этом результат применения каскадного решетного
сепаратора рассчитывается по обобщенному признаку разделения
[50]:
Y=k
1
a+k
2
b+k
3
c, (2.50)
где a, b, c- длина, ширина и толщина частиц материала.;
k
1
,k
2
,k
3
- коэффициенты значимости соответствующих признаков
частиц: k
1
=0,74±0,08; k
2
=0,48±0,06;k
3
=0,47±0,05.
Второй этап – предварительная оценка основных
параметров решетного стана- осуществляется с помощью
диаграммы распределения основных фракций обрабатываемого
материала решетным станом.
В целях упрощения выкладок и большей конкретизации
методического подхода условимся считать, что исходный
зерновой или семенной материал состоит из трех компонентов:
основного, подлежащего очистке и составляющего основную
часть (по массе и объему не менее 80 %), и двух компонентов
примеси, отличающихся от основного компонента
интенсивностью просеивания. Мелкой примесью называем
компонент с более высокой, чем у основного, интенсивностью
просеивания (к нему относятся как мелкие по толщине и ширине
частицы, так и короткие, т.е. мелкие по длине). К крупной примеси
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 41
- 42
- 43
- 44
- 45
- …
- следующая ›
- последняя »
