Технологические и технические решения проблемы очистки зерна решетами. Ямпилов С.С. - 5 стр.

UptoLike

Составители: 

рациональном сочетании форм собственности возможно
закрепление наметившегося в предыдущие годы устойчивого
наращивания годового производства зерна [1].
В структуре урожая, сложившейся за последние
десятилетия, 42% составляли государственные закупки, 48% -
внутрихозяйственное использование, 10% - неиспользуемые
отходы. Государственные закупки подразделялись на:
комбикорма - 48%, продовольственное зерно - 37%, госресурсы -
15%. Из остающегося в хозяйствах зерна 64% составляло
"кормовое" зерно, 22% - семена, 14% - фуражные отходы [1].
При наметившейся тенденции уменьшения доли зерна,
сдаваемого государству в виде госзаказа, большая часть урожая
будет оставаться в хозяйствах. В перспективе на токах хозяйств
должно обрабатываться около 90% урожая [1].
Совершенствование технологии и технических средств
для возделывания и уборки зерновых выдвигает
соответствующие требования к послеуборочной обработке зерна.
Пропускная способность и техническая оснащенность
предприятий для послеуборочной обработки должны
соответствовать объемам производства и структуре посевных
площадей. В зависимости от организационных форм
хозяйствования и группировки хозяйств по крупности должен
выбираться типоразмер технологических линий и оборудования.
Наметившаяся тенденция к многоукладности в ведении сельского
хозяйства, развитие фермерских хозяйств требуют учета этих
особенностей при разработке и проектировании предприятий для
послеуборочной обработки зерна.
В качестве обратной связи, причем очень существенной,
послеуборочная обработка, качеством подготовки семян влияет
на урожайность и в целом на объемы производства зерна.
В ВИМе, СибИМЭ, ВСГТУ и др. разрабатывается
технология, по которой уже на стадии предварительной очистки
ворох разделяется на три фракции: мертвый сор и
неиспользуемые отходы; промежуточная, направляемая на
дальнейшую переработку; готовый продукт. Технология
апробирована на очистке зерна в продовольственном режиме с
хорошими результатами.
1.2.Анализ поступления зернового вороха на тока
хозяйств, влияние физико-механических свойств его
компонентов на качество обработки зерна
1.2.1. Условия формирования потока зерна
Поступающий на тока хозяйств зерновой ворох
характеризуется влажностью, засоренностью, часовой и суточной
интенсивностью. Качественные и количественные показатели
потока зернового вороха зависят от применяемой технологии
уборки, уровня агротехники, почвенно-климатических условий,
температуры и влажности воздуха, количества осадков,
продолжительности росы, спелости хлебов, продолжительности
работы комбайнов за сутки, тщательности их регулировок и др.
[54,96,125,145].
Послеуборочная обработка зерна неразрывно связана с
уборкой урожая. В конечном итоге рациональное проведение этих
двух взаимосвязанных операций должны обеспечить получение
максимальной прибыли хозяйству при реализации готовой
продукции. Для снижения потерь при комбайновой технологии
уборки необходимо установить точную дату начала уборки и ее
продолжительность. При начале уборки прямым комбай-
нированием, с наступлением фазы полной спелости зерна,
основные уборочные работы будут осуществляться в период
перезрелости зерна, что приводит к потерям от самоосыпания в
размере 18-38% [54]. Запаздывание со сроками уборки при
неблагоприятных погодных условиях приводит к поступлению на
ток зернового вороха повышенной влажности.
Расчет мощности основного зерноочистительного и
сушильного оборудования пунктов послеуборочной обработки
зерна и выбор технологической схемы очистки зерна должны
проводиться в зависимости от интенсивности уборки,
урожайности и качественных показателей, поступающего на ток
зернового вороха. Увеличение производительности оборудования
ведет к увеличению себестоимости зерна и семян. Поэтому для
снижения этих затрат необходимо изыскание технологических
решений, которые позволили бы при той же стоимости
оборудования повысить его пропускную способность.
Эффективность процесса уборки и послеуборочной
обработки неразрывно связана с качеством получаемого зерна,