ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
8. Вычислили разность полноты просеивания зерна основной
культуры и крупной примеси для каждой секции пробоотборника
∆
крi =
ε
зi
- ε
крi .
(3.7)
9. Определяли максимальную величину ∆
крi
из всех секций и
принимали ее за эффективность выделения крупной примеси
Е
кр.
Глава 4. ОБОСНОВАНИЕ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ
СЕКЦИОННОГО РЕШЕТНОГО СЕПАРАТОРА С БЛОКОМ
ЗАГРУЗОЧНЫХ РЕШЕТ
4.1 Обоснование схемы секционного решетного сепаратора
с блоком загрузочных решет
Анализ ранее проведенных исследований А.Н. Зюлиным, С.С.
Ямпиловым, [49,50,134,135] каскадного решетного сепаратора с
отверстиями пропускающими все компоненты зернового материала,
каскадного решетного сепаратора с блоком загрузочных решет, а так
же предварительные экспериментальные исследования блока решет с
одинаковыми размерами отверстий в целях повышения эффективности
очистки зерна от коротких, мелких, длинных примесей позволяют
выявить новые возможности существенной интенсификации данного
процесса и за счет этого обеспечить требуемые показатели качества
работы при уменьшении массы и габаритов сепаратора.
Конструктивные методы по интенсификации процесса и оптимальный
режим работы сепаратора должны обеспечить наиболее эффективный
процесс сепарации заключающийся в следующем. Поскольку в
исходном зерновом материале, поступающем на решетный стан, все
компоненты примеси, а также зерновки разной крупности основного
зерна распределены примерно равномерно, то целесообразно вести
процесс обработки таким образом, чтобы в нем максимально
интенсивно перераспределились все компоненты примеси
одновременно – мелкие и короткие частицы с опережением всего
остального зернового материала быстро просеивались через решета, а
длинные и крупные – наоборот, максимально отставали в просеивании
через решета.
Для этого на первом этапе целесообразно применять уже
известную «вертикальную загрузку» зернового материала на
решетный стан за счет установки на верхних ярусах решет
«загрузочных» решет с крупными размерами отверстий (6 – 8 мм).
Причем эти решета должны иметь одинаковый размер отверстий.
Известно, что решета с крупными размерами отверстий
обеспечивают интенсивное перераспределение всех компонентов
зернового материала при загрузке слоем в 2…4 элементарного
слоя. В этих условиях мелкие и короткие частицы интенсивно
проходят через зерновой слой и решета, а крупные и длинные –
всплывают в слое и придерживаются им при проходе в отверстия
решет. В результате мелкие, с короткими частицами примеси
быстро удаляются от крупных и длинных примесей, а основное
зерно концентрируется между этими двумя фракциями. После
того, как произойдет определенная группировка компонентов
обрабатываемого материала по фракциям: более мелкие частицы
размещаются на начальных участках решет, более крупные – на
конечных, а основное зерно – между ними – на этом, втором этапе
дальнейшую оптимизацию процесса целесообразно проводить для
всех участков в отдельности.
Для этого необходимо провести дифференцированную
пофракционную оптимизацию размеров отверстий решет с учетом
изменения гранулометрического состава зернового материала в
процессе обработки. Т.е. после загрузочных решет следующие
решета должны состоять из трех секций решет с одинаковыми
размерами отверстий в каждой из них. В первой секции
устанавливаются решета с «малыми» размерами отверстий ( 5,0
мм) для обработки фракции зерна с мелкой и короткими
примесями. Во второй решета с «крупными» размерами отверстий
(6 – 8 мм) для обработки зерна от всех примесей. И в третьей
решета с такими размерами отверстий (5,5 мм) которые наиболее
эффективно обрабатывают фракцию зерна с длинными и
крупными примесями. Целесообразность применения указанных
решет в каждой секции обусловлена тем, что на них и зерновой
материал и условия загрузки существенно разные: на первой
секции зерновой материал состоит в основном из мелких и
коротких примесей и мелкого зерна основной культуры; на
третьей секции – длинная и крупная примесь и крупное зерно
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 49
- 50
- 51
- 52
- 53
- …
- следующая ›
- последняя »
