Технологические и технические решения проблемы очистки зерна решетами. Ямпилов С.С. - 62 стр.

UptoLike

Составители: 

Рис 4.10. Схема макетного образца секционного решетного
сепаратора с блоком загрузочных решет.
1 – бункер-питатель; 2 – решетный стан; 3 – подвески; 4 –
эксцентриковый колебатель; 5 – распределительное решето; 6 –
блок загрузочных решет; 7 – секционный блок решет; 8 – секция
решет с «малыми» размерами отверстий; 9 – секция решет с
«крупными» размерами отверстий; 10 – секция решет со
«средними» размерами отверстий; 11 – приемник крупных
примесей; 12 – приемник основного зерна и крупных примесей;
13 – приемник основного зерна; 14 – приемник основного зерна с
мелкими примесями; 15 – приемник мелких примесей.
Общий вид макетного образца секционного решетного
сепаратора с блоком загрузочных решет показан на рис 4.11.
Испытания проводили на пяти различных уровнях подачи
от 13 до 15 т/ч.
Частота колебаний решетного стана составляла 360
кол/мин. Амплитуда колебаний решетного стана - 7,5 мм. Угол
наклона решет к горизонту, угол направлений колебаний - 6°.
Отбор проб материала по всем выходам и их анализ
проводили по программе и методике испытаний [93].
Результаты испытаний секционного решетного сепаратора
с блоком загрузочных решет сведены в таблице 4.3, а материалы
их анализа на рис. 4.12.
Из полученных материалов следует, что секционный
решетный сепаратор с блоком загрузочных решет при подаче до
15 т/ч обеспечивает выход фракции очищенного зерна 70-85%,
чистота очищенного зерна составляет 98,6 - 99,7%, при этом
потери зерна в отходы составляет 0,2 - 0,74%.
Таким образом, испытания показали на его
работоспособность в хозяйственных условиях, не наблюдалось
забивание решет. Для исключения забиваемости решет на
производственных сепараторах предусматривается установка над
блоком загрузочных решет дополнительного решета с диаметром
отверстий 6,5 мм оснащенного щеточным механизмом.
Рис 4.11. Общий вид секционного решетного сепаратора с блоком
загрузочных решет.