Технологическое и техническое обеспечение ресурсо-энергосберегающих процессов очистки и сортирования зерна и семян. Ямпилов С.С. - 13 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ВСГУТУ | Улан-Удэ

Составители: 

Рубрика: 

зволило бы повышать сбор зерна не менее, чем на 3-5 млн. тонн в рас-
чете на год. В подавляющем большинстве хозяйств вообще отсутствует
специальная семяочистительная техника. Хозяйства вынуждены гото-
вить семена, используя для этого малопроизводительные передвижные
машины или зерноочистительные агрегаты ЗАВ и комплексы КЗС. Что-
бы очистить семенной материал, зачастую его необходимо не менее
двух-трех раз пропустить через очистительную линию агрегата (ком-
плекса). При каждом пропуске происходит микроповреждение от 10 до
30% семян. Общий недобор зерна по этой причине оценивается специа-
листами не менее, чем 5 млн. тонн ежегодно [59, 142, 153, 164].
Недостаточные мощности и неудовлетворительное техническое
состояние значительной части зерноочистительных агрегатов и зерно-
очистительно-сушильных комплексов из-за физического износа обо-
рудования привели к тому, что качество получаемого товарного (про-
довольственного) зерна зачастую не отвечает требованиям стандартов (в
некоторых регионах такого зерна более 50%). Из-за несвоевременной и
некачественной очистки поступающего с поля зерна оно имеет низкую
сохраняемость. Вследствие этого при хранении зерна имеют место су-
щественные потери и снижение качества хранимого зерна.
Имеющаяся техническая база послеуборочной обработки зерна
и подготовки семян устарела не только физически, но и морально, не
соответствует современным условиям в связи с происшедшими извест-
ными изменениями как в стране в целом, так и в сельском хозяйстве в
частности. По существу, сегодня нет отработанных конструкций необ-
ходимых сельскому хозяйству современных семяочистительных ма-
шин, пневматических сортировальных столов, триерных блоков, систем
контроля и автоматизированного управления процессами послеубороч-
ной обработки и хранения зерна и подготовки семян.
1.3.
Тенденции развития технологий и технических
средств для сепарации зерновых материалов
Растущий дефицит всех видов ресурсов, значительно влияю-
щий на стоимость машин и их эксплуатационные возможности, предо-
пределяет важность выявления основных тенденций развития сельско-
хозяйственных машин и поиска путей уменьшения энергоемкости про-
цессов производства сельскохозяйственной продукции.
Анализ технологий обработки зерна в основных зерносеющих
зонах страны [150, 152, 165, 166, 171] позволяет выделить три основные
этапа послеуборочной обработки зерна, которые в зависимости от его
назначения полностью или частично осуществляются в хозяйствах:
прием и предварительную очистку; временное хранение и сушку; окон-
чательную обработку с доведением до требований стандартов.
Применяемые в хозяйствах Российской Федерации и стран
СНГ технологии послеуборочной обработки зерна в настоящее время
базируются в основном на использовании зерноочистительных агрега-
тов (ЗАВ-20, ЗАВ-25, ЗАВ-50), зерноочистительно-сушильных ком-
плексов (КЗС) и передвижных зерноочистителей (ОВП - 20, ОВС 25).
Очистка семян на этих агрегатах связана с большими потерями,
травмированием и низким качеством семян. В процессе эксплуатации,
во многих случаях, эти машины регулируют так, что 15...20 % семян
поступает в фуражные отходы. Специальные машины для очистки се-
мян используют редко (не более 1 %), что существенно ограничивает
получение высококачественного посевного материала, так как целый
ряд трудновыделимых примесей может быть выделен лишь на специ-
альных семяочистительных машинах (пневмосортировальных и отра-
жательных столах, электромагнитных машинах и др.).
Малая годовая загрузка (уборочный период всего до 200...300
часов), высокая цена (цена агрегата ЗАВ-25 эквивалентна стоимости
1300...1500 т зерна), большая энергоемкость (4...5 кВт/ч на тонну обра-
ботанного зерна), а также дополнительные затраты, связанные с достав-
кой исходного зернового материала, его загрузкой в агрегат и отправ-
кой после обработки в хранилище, значительно повышают себестои-
мость обработки зерна. Совершенствование машин и оборудования в
рамках этой технологии не может привести к коренному снижению ка-
питальных, энергетических и трудовых затрат - для этого необходимо
изменение самой технологии. Более выгодной является так называемая
двухэтапная технология послеуборочной обработки зерна, обеспечи-
вающая значительное снижение капитало-энергоемкости за счет увели-
чения продолжительности работы техники в течение года до 500...900
часов.
В практике используют машины для такой очистки, включаю-
щие пневмосепарирующие или решетные рабочие органы, а в ряде слу-
чаев и комбинированные воздушно - решетные сепараторы.
Определенной тенденции в последовательности очистки вороха
сепарирующими рабочими органами этих машин не наблюдается: име-
ются зерно-семяочистительные машины, в которых в начале техноло-
гического процесса используются как пневмосепарирующие, так и ре-
шетные системы.
С целью выявления современных тенденций производства ма-
шин для сепарации зерновых ворохов разработана их классификация

Страницы