Технологическое и техническое обеспечение ресурсо-энергосберегающих процессов очистки и сортирования зерна и семян. Ямпилов С.С. - 11 стр.

UptoLike

Составители: 

предварительную очистку от сорных примесей, и особенно мелких, спо-
собствует значительному снижению его качества [106, 144].
Особые затруднения возникают в хозяйствах при очистке зерна
повышенной влажности и засоренности, так как в соответствии с ГОСТ
5888-74 каждый процент влажности свыше 16 % приводит к снижению
производительности сепараторов на 5 %, увеличение засоренности на 1
% свыше 10 % - на 2 % [144].
Таблица 1.4
Снижение качества зерна в зависимости от содержания в нем примесей
Содержание примесей Продолжительность
хранения зерна до
появления плесени,
суток
Полное снижение
качества че-
резсуток
Рожь, влажность 16,7 %
без примесей 68 более 100
2 % зеленых примесей 46 65
3 % семян сорняков 42 46
2 % зеленых примесей,
2 % семян сорняков,
2 % дробленных семян
16
27
3 % зеленых примесей,
3 % семян сорняков,
4 % дробленных семян
6
11
Ячмень яровой, влажность 16,8 %
без примесей более 100 нет данных
2 % зеленых примесей 68 более 100
3 % семян сорняков 86 более 100
2 % зеленых примесей,
2 % семян сорняков,
2 % дробленных семян
27
42
3 % зеленых примесей,
3 % семян сорняков,
4 % дробленных семян
19
26
За счет интенсивной предварительной очистки комбайнового
вороха можно снизить его влажность на 3 %. Например, в условиях
Восточно-Сибирского региона применение зернометателей позволяет за
одну операцию уменьшить влажность комбайнового вороха на 1 %
[213].
Для предварительной очистки зернового вороха перед его за-
грузкой в зернохранилища хозяйства вынуждены завозить зерновой ма-
териал на ток, очищать его там зерноочистительными агрегатами и
комплексами или передвижными ворохоочистителями и только после
этого перевозить зерно в склад.
Предварительная очистка свежеубранного зернового вороха в
хозяйствах позволяет [287]:
- снизить влажность за счет удаления зеленых примесей, семян
сорняков и наружной влаги и сократить до минимума очаги самосогре-
вания, а следовательно, и увеличить время безопасного хранения;
- уменьшить объем работ, затраты энергии и топлива при про-
ведении последующих операций;
- повысить производительность машин первичной и вторичной
очистки, сушилок и комплексов в целом.
Сжатые сроки предварительной обработки больших объемов
влажного и засоренного зерна выдвигают особые требования к маши-
нам предварительной очистки - они должны иметь высокую производи-
тельность и технологическую надежность, обеспечивать требуемое ка-
чество обработки. Так как при обработке на семенные цели в зерновом
ворохе содержится зерно, предназначенное на семена, на продовольст-
вие или фураж, то целесообразно выделять эти фракции в процессе
предварительной очистки для их последующей обработки, с макси-
мальным выходом зерна в партию с наиболее высокой стоимостью
[121, 126].
Для предварительной и первичной обработки зернового вороха
на пунктах послеуборочной обработки применяются машины ЗВ-50,
ЗВС-20А, ЗАВ - 10.30000, МПО-50, МЗП-50, а для обработки его на от-
крытых площадках - ОВС-25, которых в хозяйствах постоянно не хва-
тает. При всем конструктивном многообразии существующих воздуш-
но-решетных машин для предварительной очистки отечественного и
зарубежного производства они имеют низкую удельную производи-
тельность, особенно при обработке влажного и сильно засоренного во-
роха [13]. Подобного недостатка лишены пневмосепараторы. Влияние
влажности зерна на производительность этих машин менее существен-
но. Однако серийные пневмосепараторы являются недостаточно эффек-
тивными, так как характеризуются низкой эффективностью выделения
мелких примесей, хотя на стадии предварительной очистки пневмосе-
параторы потенциально могут выделить значительную часть примесей
(рис. 1.6).