Технологическое и техническое обеспечение ресурсо-энергосберегающих процессов очистки и сортирования зерна и семян. Ямпилов С.С. - 69 стр.

UptoLike

ВУЗ:

ВСГУТУ | Улан-Удэ

Составители:

Ямпилов С.С.

Рубрика:

Пищевая промышленность

Определим схему и кинематические режимы решета, обеспечивающие

наибольшую эффективность выделения мелких, коротких и длинных

примесей.

Зерновой материал для экспериментов приготовлен по методи-

ке, описанной в [250]. Были исследованы четыре кинематические схемы

решета, при которых получены колебания:

- продольные по ходу движения зернового материала при угле

между направлением колебаний и плоскостью решета γ>0 (рис. 4.6 );

- продольные при γ=0;

- поперечные относительно направления движения зернового

материала;

- круговые.

Известно, что при интенсивности просеивания одним решетом

можно определить полноту просеивания и эффективность разделения

примесей для любого числа ярусов [ 269, 271 ]. С учетом этого и из со-

ображений упрощения конструкции опыты проводили на одном ярусе

решет с отверстиями диаметром 5 мм при подаче материала в два эле-

ментарных слоя, что обеспечило наибольшую суммарную эффектив-

ность выделения мелких, коротких и длинных примесей [ 80 ]. Частоту

и амплитуду колебаний в экспериментах сохраняли постоянными на

уровнях n=340 мин

-1

и А=7 мм, а одинаковую толщину слоя материала

на решете при различных схемах его движения обеспечивали соответст-

вующим изменением угла β наклона решета. Длина решета 900 мм,

ширина 100 мм.

Полученные экспериментальные данные обрабатывали по ме-

тодике изложенной в [77]. Вычисляли интенсивность просеивания ком-

понентов: мелкой µ

, короткой µ

, длинной µ

примесей и основного

зерна µ

, а также отношения α интенсивностей µ

о/

, µ

о/

и µ

д/

. Эф-

фективность выделения компонентов смеси определяли по формуле

[71].

=−

−−

αα

. (4.1.)

Результаты исследований сведены в таблицу 4.1.

Продольные колебания при γ>0 широко применяются в зерно-

очистительных машинах, так как на решетах с круглыми отверстиями

обычно сепарируют зерновой материал по ширине частиц. Кроме того,

при таком характере колебаний зерновой материал лучше перераспре-

деляется по толщине слоя при подаче в несколько элементарных слоев.

В данном случае подача не превышает двух элементарных сло-

ев, а разделение осуществляется по совокупности размерных призна-

ков, из которых важнейший длина частиц.

При γ>0 признак длины проявляется слабее. Поскольку частица

опускается на решето в любом положении, возрастает вероятность про-

хода ее в отверстие. Интенсивность просеивания длинной примеси и

основного зерна по этой схеме наиболее высока в сравнении с другими

схемами. В связи с этим можно сделать вывод, что при γ>0 и малой по-

даче снижается эффективность выделения примесей. Как видно из таб-

лицы 4.1, результаты экспериментальных исследований подтверждают

это положение.

При γ=0, как и при γ>0, в процессе движения зернового мате-

риала по решету имеет место разбрасывание частиц, столкнувшихся с

кромками отверстий. Особенно сильно разбрасываются короткие час-

тицы. Более округлые в сравнении с другими частицами смеси они, по-

лучая удар от колеблющейся поверхности или от кромки отверстия,

подпрыгивают и смещаются по длине решета на случайное расстояние.

Таблица 4.1

Эффективность выделения примесей при различных кинематических

схемах решета

Колеба-

ния

Угол

наклона

реше-

Интенсивность про-

сеивания компонен-

тов, дм

-1

Эффективность

выделения приме-

сей, %

Расчет-

ное чис-

ло яру-

Заказать работу

Вы здесь

Технологическое и техническое обеспечение ресурсо-энергосберегающих процессов очистки и сортирования зерна и семян. Ямпилов С.С. - 69 стр.

UptoLike

ВУЗ:

Ямпилов С.С.

Пищевая промышленность

Страницы