Физико-механические и технологические основы применения пенополистирола при дополнительном утеплении зданий и сооружений. Ярцев В.П - 8 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

8
2. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОПОЛИСТИРОЛА
В общем случае в исходный олигомер или полимер вводят обыч-
но несколько добавок, способствующих получению пенопласта задан-
ного качества. Это может быть: жидкий, твёрдый и (или) газообразный
порообразователъ (вспенивающий агент), ПАВ, катализатор, ускори-
тель или ингибитор протекающих химических реакций, сшивающий
агент, антиоксидант, светостабилизатор, антистатик, наполнитель
(усиливающий, токопроводящий или др.), пластификатор, разбавитель,
краситель или пигмент, мономерный или полимерный модификатор и
др. Создаются комбинированные пенопласты из смесей полимеров, в
том числе с керамическим порошком, цементом, растворимым стек-
лом, измельчёнными отходами древесины.
Основные принципы переработки пластмасс в изделия (формова-
ние изделий) достаточно просты. В подавляющем большинстве случа-
ев это подача расплава в форму, где расплав затвердевает либо в ре-
зультате охлаждения (термопласты), либо в результате химического
сшивания (реактопласты). Подача расплава в форму может быть пе-
риодической (литьё, прессование и т.п.) либо непрерывной (экструзия,
каландрование и т.п.). В первом случае материал формуется, находясь
в форме, а во втором – проходя через форму.
При производстве вспенивающегося полистирола (ВПС) основ-
ными являются способы суспензионной полимеризации и полимериза-
ции в массе. Наиболее современным и эффективным является второй
способ получения ВПС. Помимо того, что полимеризация в массе яв-
ляется более экономичным способом производства, качество конечной
продукции очень сильно отличается. Вспенивающий полистирол, про-
изведенный методом полимеризации в массе, позволяет изготавливать
более качественную и сложную продукцию [25, 55, 62].
Полимеризация в массе. Метод производства полистиролов по-
лимеризацией в массе с неполной конверсией мономеров является в
настоящее время одним из наиболее распространённых в силу высоких
технико-экономических показателей. В отечественной промышленно-
сти метод полимеризации в массе был выбран в качестве преимущест-
венного в 1970-х гг., и в настоящее время по этому методу выпускает-
ся около 50% продукции. Этот метод имеет оптимальную схему тех-
нологического процесса. Процесс осуществляется по непрерывной
схеме в системе последовательно соединенных 2–3 аппаратов с ме-
шалками; заключительную стадию процесса часто проводят в аппарате
колонного типа. Начальная температура реакции 80 … 100 °С, конеч-
ная 200 … 220 °С. Полимеризацию прерывают при степени превраще-

Страницы