Физико-механические и технологические основы применения пенополистирола при дополнительном утеплении зданий и сооружений. Ярцев В.П - 9 стр.

UptoLike

9
ния стирола 80 … 90%. Непрореагировавший мономер удаляют из
расплава полистирола под вакуумом, а затем водяным паром до со-
держания стирола в полимере 0,01 0,05%. В полистирол вводят ста-
билизаторы, красители, антипирены и другие добавки и гранулируют.
Блочный полистирол отличается высокой чистотой. Эта технология
наиболее экономична (в ней отсутствуют операции промывки, обезво-
живания и сушки мелкодисперсных продуктов) и практически безот-
ходна (непрореагировавший стирол возвращается на полимеризацию).
Проведение процесса до неполной конверсии мономера (80 90%)
позволяет использовать высокие скорости полимеризации, контроли-
ровать температурные параметры, обеспечивать допустимые вязкости
полимеризуемой среды. При проведении процесса до более глубоких
степеней превращения мономера затрудняется отвод тепла от высоко-
вязкой реакционной массы, становится невозможным вести полимери-
зацию в изотермическом режиме. Эта особенность процесса полиме-
ризации в массе привела к тому, что все большее внимание уделяется
другим способам производства, и, в первую очередь, суспензионному
методу [25, 29, 34, 36, 55, 79, 88].
Суспензионная полимеризация. Полимеризация в суспензии
конкурирующий технологический процесс, который развивается па-
раллельно с полимеризацией в массе, основан на малой растворимости
виниловых мономеров в воде и на нейтральности последней в реакци-
ях радикальной полимеризации. Процесс используется для получения
продукта специальных марок пенополистирола. Суспензионный метод
производства полунепрерывный процесс характеризуется наличи-
ем дополнительных технологических стадий (создание реакционной
системы, выделение полученного полимера) и периодическим исполь-
зованием оборудования на стадии полимеризации. Процесс проводит-
ся в реакторах объёмом 10 50 м
3
, снабжённых мешалкой и рубаш-
кой. Стирол суспендируют в деминерализованной воде, используя ста-
билизаторы эмульсии; инициатор полимеризации (органические пе-
роксиды) растворяют в каплях мономера, где и происходит полимери-
зация. В результате образуются крупные гранулы в суспезии полимера
в воде. Полимеризацию ведут при постепенном повышении темпера-
туры от 40 до 13С под давлением в течение 8 14 часов. Из полу-
ченной суспензии полимер выделяют центрифугированием, после чего
его промывают и сушат. Закономерности суспензионной полимериза-
ции близки к закономерностям полимеризации в массе мономера, но
существенно облегчены теплоотвод и перемешивание компонентов
системы [55, 79, 88, 89].
Среди многообразия способов переработки полистирола в пено-
пласты можно выделить следующие основные [20, 25, 29, 34, 36, 37,
44, 50, 55, 60, 61].