ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
10
Прессование – это пластическая деформация материала при дей-
ствии на него давления и последующей фиксации формы изделия.
Прессовым методом пенополистирол изготавливают на основе
эмульсионного полистирола. В качестве порообразователя применяют
порофор. На 100 частей полистирола берут 2 – 5 частей (по массе)
порофора. Производство пенополистирола прессовым методом начина-
ют смешивая полимер с газообразователем в шаровой мельнице, снаб-
жённой рубашкой охлаждения, в течение 12 … 24 ч до получения одно-
родной смеси. Приготовленную композицию прессуют на гидравличе-
ских прессах в закрытых пресс-формах при температуре 120 … 180 °С
и давлении 12 … 20 МПа. При этом частицы полимера сплавляются в
монолитную массу, а газообразователь разлагается.
Выделяющиеся газы частично растворяются в полимере, образуя
насыщенный раствор, а избыток газа распределяется равномерно в нём
в виде мельчайших ячеек. После выдержки заготовку охлаждают и
извлекают из пресс-формы. Опрессованные заготовки вспенивают при
температуре 100 … 105 °С в среде насыщенного водяного пара. Состав
композиции для производства прессового пеноплистирола приведён в
табл. 1 [36].
Пенопласт можно получать с различной плотностью в зависимо-
сти от количества вводимого в смесь газообразователя.
Различают следующие виды прессования:
− холодное прессование (процесс идёт без нагревания);
− компрессионное (прямое) прессование осуществляется в
пресс-формах, конфигурация полости которых соответствует форме
изделия. Для снижения вязкости материала перед подачей давления
или осуществления фиксации формы изделия за счёт реакции отвер-
ждения необходим нагрев;
1. Состав композиций прессовых пенополистиролов
Компоненты
Количество компонентов
в композициях пенопластов, мас. ч.
ПС-1 ПС-4
Полистирол эмульсионный 100 100
Порофор ЧХЗ-57 3 … 5 1 … 1,5
Углекислый аммоний – 3 … 4
Бикарбонат натрия – 2 … 3
Этиловый спирт – 2 … 3
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 8
- 9
- 10
- 11
- 12
- …
- следующая ›
- последняя »
