ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Рис
. 2. Циклограмма вертикального упаковочного автомата
Расчёт производительности. Важнейшим фактором выбора фасовочно-упаковочного оборудования является
производительность, т.е. количество продукции, которое перерабатывается или выпускается в единицу времени данным
оборудованием. Различают следующие виды производительности: теоретическую П′, фактическую П.
В производственных условиях выполняют анализ фактической производительности эксплуатируемого и нового
оборудования.
Теоретическая производительность:
Z
Т
==
′
р
1
П
,
где Z – число рабочих циклов Т
р
в единицу времени.
Если за цикл выдаётся К изделий, то
Z
Т
К
К
П
р
==
′
.
Фактической производительностью называется реальное количество кондиционной продукции, которое машина выдаёт
в среднем в единицу времени за достаточно продолжительный период её эксплуатации, включающий различные
внецикловые потери времени и потери от брака.
Суммарные потери машинного времени за период эксплуатации
экс
T , например за месяц или год, составляют:
∑
+++=
броткреморгэкс
ТТТТТ ,
где
орг
T
– простой по организационным причинам;
рем
T
– потери, обусловленные планово-предупредительным
обслуживанием и ремонтом машины;
отк
T – простой из-за отказов машины;
бр
T
– потери времени из-за выпуска
бракованной продукции.
Коэффициент использования автомата за данный период эксплуатации:
∑
+
=
эксэф
эф
ТТ
T
k
,
где
эф
T – время эффективной работы за рассматриваемый период эксплуатации.
Фактическая производительность за этот период: П = k
П'.
Порядок выполнения работы
1. Ознакомиться с конструкцией автомата и принципом его работы.
2. Изучить и изобразить кинематическую схему автомата.
3. Провести подготовку к работе:
3.1. Установить рулон плёночного материала в разматывающее устройство.
3.2. Протянуть ленточный материал через систему протяжки ленты и воротник, свернув его в рукав, и убедиться, что
тянущие ролики надёжно прижимают плёнку к трубе.
3.3. Подать воздух в пневмосистему аппарата, включить электропитание.
3.4. Кратковременно нажимая и отпуская кнопку включения тянущего устройства на пульте управления, проверить
отсутствие перекосов при формировании рукава упаковочного материала.
3.5. Перед началом работы необходимо убедиться, что ковш весового дозатора пуст, так как его вес в момент
включения автомата будет принят за «0».
3.6. В зависимости от типа упаковочного материала установить температуру сварочных элементов. Убедиться по
показаниям датчика, что нагреватели вышли на заданный режим.
3.7. Загрузить в бункер-дозатор упаковываемый материал.
работа щёток
дозатора
Временные
периоды
Операции
работа
протяжки
работа
вибролотка
дозатора
выгрузка
сварка пакета
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 4
- 5
- 6
- 7
- 8
- …
- следующая ›
- последняя »
