ВУЗ:
Составители:
68
Таблица 4.1.
Значения коэффициентов
Т
К
σ
Вид концентрации
Т
К
σ
Полукруглая выточка при отношении ее радиуса к диаметру
стержня:
0,1
0,5
1,0
Галтель при отношении ее радиуса к диаметру стержня:
0,0625
0,125
0,25
Переходы от большего диаметра к меньшему под прямым углом
Острая V – образная выточка (впадины резьбы)
Отверстие при отношении его диаметра к диаметру стержня от
0,1…0,33
Риски от резка на поверхности изделия
2
1,6
1,2
1,75
1,5
1,25
2
3…4,5
2…3
1,2…1,4
Таблица 4.2.
Значение коэффициентов
σ
ε
м
,
τ
ε
м
Масштабные
коэффициенты
Размеры детали (d) мм
10 10…15 15…20 20…30 30…40 40…50 50…100 100…200
σ
ε
м
1,0 1…0,95 0,95…0,900,90…0,850,85…0,800,80…0,75 0,75…0,650,65…0,55
τ
ε
м
1,0 1…0,94 0,94…0,88 0,88..0,83 0,83…0,780,78…0,72 0,72…0,600,60…0,50
Для деталей размером меньше 10 мм значения
σ
ε
м
и
τ
ε
м
могут достигать
1,1…1,2. Качество обработки поверхности, которое формируется различны-
ми видами механической обработки и поверхностного упрочнения, влияет на
пределы выносливости, так как образование на поверхности микронеровно-
стей, участков наклепа и т.п., приводит к возникновению концентрации на-
пряжений. При расчетах эти явления оцениваются коэффициентами поверх-
ностной чувствительности
σ
ε
.n
и
τ
ε
.n
(технологический фактор), значения ко-
торых представлены в табл.4.3.
Таблица 4.3.
Значения коэффициентов
σ
ε
.n
,
τ
ε
.n
Вид обработки или поверхностного упрочнения
τσ
ε
≈
ε
.. nn
Полирование без поверхностного упрочнения
Шлифование без поверхностного упрочнения
Чистовое обтачивание без поверхностного упрочнения
Грубое обтачивание без поверхностного упрочнения
Без обработки и поверхностного упрочнения
Обдувка дробью
Обкатка роликом
Цементация
Закалка
Азотирование
1,0
0,97…0,85
0,94…0,80
0,88…0,60
0,76…0,50
1,1…2
1,1…2,2
1,2…2,5
1,2…2,8
1,2…3,0
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 67
- 68
- 69
- 70
- 71
- …
- следующая ›
- последняя »
